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活性粉末混凝土（Reactive Powder Concrete，简称为RPC）作为一种具有超高强度、高韧性和优异耐久性的新型水泥基复合材料，具有广阔的工程应用前景。目前，RPC在国内主要用于制备盖板。本文以RPC的基本配制原理为基础，结合湖北当地原材料的实际情况，在传统RPC配制的基础上，采用当地粒径范围为0.15mm～0.60mm的普通河砂作为细集料，采用粉煤灰替代10%的水泥，钢纤维体积掺量为2%，水胶比为0.23时，制备出了流动性较好，热养护（90℃蒸汽养护48h）下抗压强度达到181.9MPa，抗折强度达到34.6MPa的超高强混凝土，为实现当地制备RPC盖板的低成本化提供理论参考。本文采用标准养护和热养护两种养护制度，以颗粒的最紧密堆积理论为基础，在实验室先研究了集料颗粒级配组成及类型对RPC性能的影响，然后研究了减水剂、硅灰、粉煤灰替代部分水泥、钢纤维、水胶比、砂灰比等因素对RPC性能的影响，并借助XRD和SEM测试手段对RPC的微观结构进行了分析。研究结果表明：（1）在RPC初始配合比的基础上，通过对其各组分掺量变化的试验，并综合考虑工作性、强度、经济性等因素，可以确定RPC的最优配合比；（2）在RPC制备过程中，通过优化颗粒级配，可以采用粒径范围为0.15mm～0.60mm的普通河砂代替同粒径范围的石英砂作为细集料，且宜选用325目的石英粉作为微集料和采用蒸汽养护方式，适宜的热养护时间为2d；（3）粉煤灰替代部分水泥能够很好地改善RPC的工作性能和提高其力学强度，水胶比为0.25，粉煤灰替代水泥量为10%时，RPC的抗压强度为139.6MPa，抗折强度为19.9MPa；（4）钢纤维可以显著地增加RPC的韧性，在水胶比为0.23，钢纤维体积掺量为2%时，RPC的抗压强度为181.9MPa，抗折强度达34.6MPa；（5）采用最优配合比制备的RPC经过蒸汽养护后，120d的体积收缩率为300～350×10-6，6h电通量低于10C，56d碳化深度小于1mm，具有较好的体积稳定性和优异的耐久性；（6）通过对RPC净浆进行XRD和SEM测试，发现RPC胶凝体中不利于其强度发展的Ca(OH)2的含量已经很低，但还有大量的水泥熟料矿物（C2S、C3S）未参与水化反应，采用热养护制度和粉煤灰替代10%的水泥均有利于降低RPC中C2S、C3S和Ca(OH)2的含量，促进了RPC内部水化反应的进程，提高了RPC水化产物结构的致密性。