熔接痕是注塑制品中最常见的缺陷之一,它的存在不仅直接影响制品的外观质量,而且降低了制品的力学性能。本文以某电器集团公司生产的移动空调前盖为研究对象,针对其中间加强筋处存在的明显熔接痕缺陷,运用Moldflow的系列软件MPI进行模拟分析,力图找出该制品产生熔接痕缺陷的原因及主要影响因素,寻求减轻甚至消除制品表面熔接痕缺陷的合理方案,解决移动空调前盖的外观质量问题。针对此目标,本课题的主要研究内容如下:1、首先总结前人在熔接痕方面所作的研究,现有的消除熔接痕的方法以及最新研究进展。2、深入研究熔接痕的形成机理及主要影响因素,并从制品、模具以及成型工艺等方面,提出了改善熔接痕强度的方法。3、运用MPI软件对移动空调前盖的注塑成型过程进行填充模拟,得出的熔接痕模拟结果与实际制品产生熔接痕缺陷的情况是基本吻合的,并根据模拟结果分析了移动空调前盖产生熔接痕缺陷的主要原因,有针对性地提出了多种熔接痕控制方案。4、首先在不改动原有模具结构设计的基础上,采用重新选材和调整工艺参数两种方案,对移动空调前盖的表面熔接痕进行优化。从优化结果来看,这两种方案可以在一定程度上减轻熔接痕,但优化效果不理想。其次是优化模具的结构设计,在普通浇注系统上,采用改变浇口的位置和数量、增加加热系统以及增设排气孔等多种方案,对制品的熔接痕缺陷进行优化模拟。模拟结果表明,这些优化方案能在一定程度上减轻熔接痕,并提高熔接痕位置处的强度,但仍无法从根本上消除熔接痕。5、为了能从根本上解决制品的熔接痕缺陷问题,深入研究了热流道时序阀浇口控制技术,并应用该技术来优化移动空调前盖的表面熔接痕。从优化结果来看,制品表面的熔接痕已基本消除或被转移到边缘位置,制品的外观质量和力学性能都有了明显改善,满足了顾客对制品质量的要求,达到了本课题的研究目的。本文的研究成果,可为模具的改造和未来消除大型注塑件的表面熔接痕缺陷提供参考与借鉴。