整体叶盘具有使用寿命长、运行稳定可靠及推重比大等优点,现已广泛应用于新一代航空发动机中。但其叶片型面扭曲、厚度薄,为满足高强度、高寿命和轻量化的使用性能要求,材料往往选用具有较高强度和硬度的钛合金或高温合金等,所以采用传统机械切削方法加工难度大、成本高。而电解加工凭借加工效率和表面质量高,工具阴极无损耗等诸多优点,现已成为整体叶盘制造的主流技术之一。本课题针对整体叶盘叶栅通道的电解加工,以提高加工余量的均匀性、减小余量差为目的,基于叶栅通道复合进给电解加工方法,研制出复合进给电解加工机床,搭建了基于PMAC的开放式数控系统,并利用PID控制算法对系统的特性进行了调试。所完成的主要工作内容如下:(1)基于电解加工过程的相关原理及特点,探索了影响整体叶盘电解加工型面精度的主要因素为直线进给角α和回转进给角β,验证了复合进给电解加工方法的合理性和可行性。(2)基于复合进给电解加工方法的理论及技术要求,提出了复合进给电解加工机床的设计技术难点及方法,采用了合理的卧式机床布局形式,研制了机床复合进给机构及其它关键功能部件。(3)利用开放式数控系统的技术特点,结合该机床低速、高精度的运动要求,构建了该系统的硬件结构,开发了基于PMAC的开放式数控系统,利用PID控制算法对系统的稳态和动态响应进行调试,结果表明该复合进给电解加工系统各项性能指标满足该机床的工作要求。