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本文主要对气动元件阀体系列铸件的铸造工艺方案和低压铸造充型工艺参数进行了研究。低压铸造技术在精密铸造领域得到了广泛的应用,所生产的铸件比普通的重力铸造具有更加优良的综合力学性能、组织致密,适合生产一些结构和形状较为复杂,质量优良的铸件。本课题选择了气动元件阀体系列铸件中的三个形状和结构类似,但尺寸不同的铸件分别命名为FT-1号铸件、FT-2号铸件和FT-3号铸件,然后对它们的结构进行分析,确定该系列铸件可以采用铸造方法进行生产。气动元件阀体系列铸件要求铸件的尺寸精度较高,表面光洁度高,内部的组织致密。因此,根据气动元件阀体铸件的质量要求和结构特点,采用金属型低压铸造方法生产。根据FT-1号铸件、FT-2号铸件和FT-3号铸件的结构特点,设计合理的铸造工艺方案,结合低压铸造技术的原理设计出铸件低压铸造充型工艺。同时,采用铸造数值模拟技术,对FT-1号铸件、FT-2号铸件和FT-3号铸件的铸造工艺进行模拟计算,为了提高数值模拟的准确度,采用逆热传导法计算铝硅合金铸件与铸型界面的界面传热系数,得到的铝硅合金与金属模具之间的界面传热系数为16247.2-2603.14W/m~2K,铝硅合金与水冷模具之间的界面传热系数为22791.2-3512.2 W/m~2K。将界面传热系数的估算结果用于阀体铸件的铸造充型凝固过程的模拟计算,以提高计算的准确度。然后分别对不同铸件的初始设计的铸造工艺进行模拟计算,根据模拟结果对铸造工艺进行优化。根据优化后的铸造工艺进行实际铸造生产验证,确定优化后的铸造工艺能够生产出合格的铸件和铸造数值模拟计算的准确度。根据优化后的FT-1号铸件、FT-2号铸件和FT-3号铸件的主要低压铸造充型工艺参数,利用SPSS数学分析软件进行数学分析,确定出铸件本身的特征与铸件充型工艺参数的关系,从而根据这种关系,确定出不同铸件的工艺参数的计算公式,提供了确定气动元件阀体系列铸件的低压铸造充型工艺参数的方法。通过本课题的研究确定了FT-1号铸件、FT-2号铸件和FT-3号铸件的低压铸造工艺方案,为整个系列铸件的低压铸造充型工艺参数的设计提供了充足的理论依据,对于铸件的实际生产具有重大的意义。