偏心螺杆挤出机是螺杆挤出机广泛使用的机型之一。近年来,聚合物的生产加工已然成为了工业上的一大分支,而螺杆挤出机具有结构简单、输送稳定、易维护修理等优点,成为了聚合物加工的重要技术;其中,螺杆固体输送段的研究作为螺杆挤出机研究的主要组成部分,对高效运输物料、加快生产速度具有显著意义。随着聚合物在工业应用上的普及,加工技术日益发展,国内外对螺杆挤出的成型研究较为广泛,而在螺杆输送方面的研究较少。本文基于离散单元法,主要对常规单螺杆、偏心单螺杆、偏心双螺杆的输送产量与填充率进行研究,其中偏心螺杆的偏心运动提高了物料输送过程中的物料混合效果,对螺杆挤出机的固体输送段研究具有积极的实际意义。首先,通过常规单螺杆挤出颗粒物料的输送运动,观察输送过程中的颗粒运动状态,分析螺杆结构对颗粒物料的影响;通过改变颗粒参数和螺杆参数,依据螺杆输送产量和填充率的计算结果,得出不同机筒大小存在最佳粒径等结论。其次,根据偏心螺杆在物料输送上的作用,研究颗粒物料、输送产量和填充率在输送过程中的变化,分析其对输送产量、填充率、颗粒状态的影响,得出结论有:当偏心单螺杆的螺杆转速、偏心距、螺距、机筒间隙等因素改变时,螺杆输送产量随螺杆转速、偏心距、螺距、机筒间隙增大而增加;当变螺距螺杆的前段螺杆螺距变化时,对整体输送产量的影响较大,当变螺距螺杆的后段螺杆螺距变化时,对整体输送产量的影响较小。最后,通过对偏心双螺杆在不同螺距、轴距和不同螺杆起始位置等条件下的模拟,根据各因素对填充率、输送产量的影响结果,得出当偏心双螺杆微啮合时,偏心双螺杆的输送产量、填充率和混合效率综合达到最优等结论。