企业发展无外乎就是降本增效,不断提高产品质量,提升市场竞争力。但是Z企业制丝车间生产流水线在2014年技改完成后,各方面生产运行状况待改善的地方很多。尤其从收集的主线丝线段出丝率数据来说,存在很多的需要解决的问题。随机抽取10批次的出丝率数据进行分析,主线丝线段烟丝出丝率一直处于90.16%(通过烟丝纯丝率标准换算成烟丝丝线段出丝率)左右波动,与生产工艺标准目标值90.36%存在很大的差距,它是Z企业在降本增效的目标引领下必须解决的实际问题。在Z企业深入开展推进创建优秀卷烟工厂的活动中,精益管理的各类方法和实践活动在工厂里面生根发芽。本文以某卷烟品牌为例,通过对Z企业制丝车间现状的分析研究,理论联系实际,采用了精益六西格玛DMAIC方法来分析解决主线丝线段出丝率低的问题,并在研究分析中,结合应用了MINITAB软件对数据进行分析。通过DMAIC五个阶段,分别从人、机、料、法、环、测等详细的分析,并找到合适的改善措施,对存在的问题进行改善优化。改善后某品牌主线丝线段出丝率得到了大大的提高,由原来的90.16%提高到了91.35%,达到并且超过了车间工艺指标目标值,而且为企业带来了大大的经济效益,车间全年节约成本620万余元。通过对主线丝线段出丝率的改善研究,证明了六西格玛DMAIC方法在企业的实用性,车间后期仍然大力推进精益管理模式,并持续改进车间其它生产线的生产效率低的问题,经过一些列的改进,不仅达到了降本增效的目的,同时车间的各个生产环节有了大大的提升和完善。