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近年来,现行油脂浸出溶剂正己烷,因其对人类健康和环境的影响,不断受到质疑。选择新的浸出溶剂,降低溶剂损耗,开发新的浸出工艺,已成为油脂工业技术革新的焦点之一。本文以大豆坯片为原料,从浸出速率、毛油和豆粕的质量、以及毛油和豆粕中溶剂脱除的角度,研究了具有应用潜力的正戊烷、正庚烷、环己烷、乙醇、异丙醇等五种溶剂的浸出过程,并与正己烷进行比较,以明了各种溶剂的特性,为新型浸出溶剂的筛选提供依据。在不同条件下,使用六种溶剂对大豆坯片进行浸出,在一定时间测定豆粕残油率,考察其浸出速率。结果表明,在高温段对坯片含水量9.76%,坯厚0.231mm的大豆坯片浸出37min后,豆粕残油率分别为:正戊烷(0.87%)、正己烷(0.98%)、正庚烷(1.33%)、异丙醇(1.49%)、乙醇(1.95%)、环己烷(2.55%)。综合其它条件的考察结果可知正戊烷浸出速率与正己烷相近,由单因素试验优化确定其浸出工艺条件:浸出温度26℃,浸出次数3次,原料水分含量6.63%,坯厚0.231mm;其粕中残油率为0.97%。在一定温度和豆坯含水量条件下,对坯片进行浸出,分析所得毛油品质。结果表明,六种溶剂在高温段分别对坯片含水量9.76%,坯厚0.231mm的豆坯进行浸出,毛油酸价和磷脂含量分别为:正己烷(1.87mgKOH/g,3.54%)、环己烷(2.39mgKOH/g,3.04%)、正戊烷(3.84mgKOH/g,4.27%)、正庚烷(3.53mgKOH/g,4.10%)、乙醇(2.97mgKOH/g,3.94%)、异丙醇(3.42mgKOH/g,4.52%)。环己烷浸出毛油质量与正己烷浸出毛油质量相当,质量较好。在真空度78.47kPa和一定温度下,对六种溶剂浸出毛油脱溶,分析各种毛油残溶。结果发现,通过在高温段脱溶150min后,六种溶剂浸出毛油残溶量分别为:正戊烷(6.77mg/Kg)、正己烷(11.30mg/Kg)、正庚烷(35.02mg/Kg)、环己烷(38.55mg/Kg)、异丙醇(62.36mg/Kg)、乙醇(103.66mg/Kg)。正戊烷和正己烷脱除容易,乙醇和异丙醇较难脱除。在真空度78.47kPa和一定温度下,对六种溶剂浸出豆粕脱溶,分析各种豆粕品质。结果发现,通过高温段脱溶150min后,六种溶剂浸出豆粕中残溶量及氮溶指数(NSI)分别为:正戊烷(0.33mg/Kg,69.5%)、正己烷(5.56mg/Kg,55.56%)、乙醇(11.66mg/Kg,41.5%)、异丙醇(22.36mg/Kg,43.1%)、正庚烷(36.70mg/Kg,46.84%)、环己烷(51.31mg/Kg,49.55%);结合中温段和低温段的脱溶情况,可知正戊烷浸出豆粕质量较好;环己烷和正庚烷浸出豆粕质量较差。脲酶活性测定结果表明,在一定条件下,六种溶剂浸出粕脲酶活性相近。脱溶温度对脲酶活性影响较小,单一提高温度对其影响有限。使用正戊烷制备了低温豆粕,所得豆粕的NSI值达81.4%,残溶量142.3mg/Kg,符合国家标准。综合考察,环己烷浸出毛油质量较优,但环己烷、正庚烷从毛油和粕中较难脱除。二种醇类溶剂浸出温度均较高,豆粕残油率高,且难以脱溶。正戊烷浸出能力与正己烷相近,易脱溶,豆粕质量较优,用于低温豆粕的生产,具有较好应用前景。