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本文采用SATRMATCR450自动双丝焊设备，对5mm厚的Q235钢和T2铜进行异种金属双丝自动焊接试验研究，旨在提出一种适合钢、铜异种金属的焊接方法。 通过在5mm的Q235钢板上进行铜钢双丝堆焊试验，结果表明:主辅焊丝分别为ER50S-6焊丝和HS211焊丝时，铜钢送丝速度比大于1∶1.1堆焊缝易产生裂纹;主辅焊丝分别为HS211焊丝和ER50S-6焊丝时，铜钢送丝速度比大于1∶1.3堆焊缝易产生裂纹。 通过正交试验和稳健设计，经对接焊试验，得出主丝为HS211焊丝、不加脉冲、送丝速度7m·min-1，辅丝为ER50S-6焊丝、加脉冲、送丝速度8m·min-1（铜钢送丝比为7∶8，焊缝中熔敷金属铜含量约为50％），焊接速度为45cm·min-1，底部坡口间距为2.0mm的铜钢对接接头，焊缝成形良好，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。 采用主丝为HS211焊丝、不加脉冲，辅丝为ER50S-6焊丝、加脉冲，计算主辅焊丝送丝配比，合理调节焊接工艺参数，获得了熔敷金属铜含量分别约为60％、70％、80％的对接接头，焊缝成形良好，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。 力学性能检测结果表明:铜含量为50％时焊缝硬度为84.2HB～95.7HB，铜含量为60％时焊缝硬度为75.1HB～83.5HB，铜含量为70％时焊缝硬度为68.8HB～75.7HB，铜含量为80％时焊缝硬度为57.0HB～65.8HB。可知，随着焊缝中铜含量的增加，焊缝硬度逐渐减小。拉伸试验结果显示:熔敷金属铜含量50％和80％的抗拉强度大于200MPa，均断裂在铜侧热影响区。 金相组织分析显示，焊缝组织均为(α+ε)相。EDAX对熔敷金属铜含量约为50％和80％的对接焊缝进行能谱分析得到焊缝区铜含量与预先计算的铜含量基本吻合。