随着国内外铝合金车轮工业的快速发展和壮大，A356.2合金做为最重要的铝合金车轮生产原料，近年来的市场消费量越来越大。同时，对A356.2合金的针孔度、晶粒度、成分偏析等要求也越来越高。传统的铁模连续铸造生产方式因其技术缺陷已经无法适应目前日益严格的质量技术要求，因此，采用新的工艺生产方法提高A356.2合金的性能成为了当前迫切要求。　　A356.2合金的直接水冷半连续铸造法生产是一种新型的铸造铝合金生产工艺方法，用此工艺生产的A356.2合金能极大程度上避免传统方式生产时产生的各种缺陷，因而具有巨大的市场应用潜力。　　本文针对直接水冷半连续铸造法的结晶过程和铸造工艺要求，分析了用直接水冷半连续铸造法对A356.2合金生产中成分偏析、晶粒度、针孔度的影响，通过理论论证和试验验证相结合的方式得出直接水冷半连续铸造法可以用来生产A356.2合金，而且新的工艺方法能有效降低铝熔体中的含氢量和含渣量，对结晶过程中的偏析现象有抑止作用，对结晶过程中的晶粒细化有明显地促进作用。经过检验，产品的针孔度全部达到1级，硅的偏析程度小于0.3％，晶粒全部是细小的等轴晶粒，各项性能明显优于铁模铸造产品，通过力学性能和金相组织的对比，新型工艺生产的产品其各项指标均达到国际领先水平。很好地解决了A356.2合金生产的成分偏析、针孔度超标、晶粒粗大等生产难题和质量缺陷。　　在此基础上，进一步对直接水冷半连续铸造法生产A356.2合金的主要工艺参数进行了分析，并通过技术试验验证，得出了合理地铸造温度、铸造速度、冷却水压等重要的工艺技术参数。