飞机维修是一个复杂程度和科技含量较高的生产过程，在保证安全可靠的前提下，也要求维修企业能对维修活动做出快速反应。民航维修企业要能做到快速修理，努力以最合理的库存水平和最短的维修周期，来满足客户在交货期及维修成本上日趋严格的要求，这对维修企业的运营管理能力是一个巨大的挑战。维修企业的生产计划质量，将直接影响到企业的运营管理效率。　　传统ERP软件中的生产计划模块是基于制造业的MRPII理念的，其对民航维修业的维修生产计划及生产排程则缺乏有效支持，导致ERP与维修企业的生产管理出现断层，维修企业在实际生产中不得不采用人工排程的方式。由于维修活动受诸多不确定因素的影响，这些因素的变动需要直接反映到生产计划中，而仅凭人力是很难对变动做出合理的调整。　　高级计划与排程(APS)是一种在资源约束前提下的优化技术，是解决计划排程的有效工具。为充分发挥ERP与APS各自的优势，本文以民航维修企业——H公司作为研究对象，通过分析ERP在H公司生产计划系统上的不足，由此进一步提出解决方案和思路——采用APS与ERP系统相结合，来提升H公司的维修计划质量，最后通过对H公司APS的实施效果进行评价，得出结论:APS可以帮助维修企业自动得出满足多种约束条件的、手工排程无法实现的优化排程方案，从而为维修企业的生产管理提供了科学合理的方法，弥补了ERP在生产管理环节的缺陷。