在江苏地区,小麦播种期间经常会有频繁的降水,使田间产生大量的积水,导致土壤中含氧量下降,小麦根系细胞无法从土壤中获取足够的氧气,从而发生厌氧呼吸并产生酒精,导致麦苗酒精中毒,对小麦的生长产生严重影响。因此,小麦播种后需要在田间增开排水墒沟,用来将田间积水排出。若单独使用开沟机进行开沟作业,不仅使作业成本显著增加,而且多一次拖拉机的下田作业,土壤容易受到轮子的反复压实,对作物的后续生长不利。为此,以现有旋耕施肥播种机2BFG-14（8）-200为基础,设计出一种旋耕施肥播种开沟一体机并进行试验,以提高机具的作业质量及作业效率。主要的研究内容与结论如下:（1）在原有2BFG-14（8）-200型旋耕施肥播种机的基础上,进行开沟装置的设计,确定了开沟机的旋转开沟方式和支撑行走升降系统。对机架、开沟装置的关键部件、动力传动方式进行了结构设计、部件选型和理论分析。针对开沟部分的动力分离装置,在原有牙嵌式离合器的基础上,设计了一套PLC控制的液压式分离系统,实现对动力输出与切断的控制,使开沟操作过程更加智能化。（2）利用UG三维建模软件,对旋耕施肥播种开沟一体机及各个零部件进行三维建模,并进行装配。为保证将开沟刀盘提升到安全距离的前提下,减小开沟装置的尺寸节约材料成本。以机架最小尺寸及最大提升高度作为目标函数,对开沟装置的机架进行参数化建模,并利用matlab软件优化工具箱求最优解,结果表明,优化后的开沟支架长度尺寸较优化前减小了 8.3%,优化效果显著。利用ansys分析软件,对机架结构进行有限元结构性能分析,然后对机架结构进行改进和优化。有限元仿真分析结果表明,改进前的开沟机机架,最大变形量为1.3759mm,最大应力为169.28MPa,最大应力发生在开沟装置机架连接板处。经过优化改进,最大变形量为0.0017mm,最大应力为197.78Mpa,最大应力发生在销钉处,而连接板处的应力比优化前较为安全。（3）按照设计图纸,试制了旋耕施肥播种开沟一体机的样机,并对样机进行了大田试验。试验结果表明,样机作业的开沟深度的稳定性为93.5%、沟底平均浮土厚度为36 mm、碎土率为87.46%,各项指标均符合田间开沟机的作业质量的标准规定,并能够满足田间作物的农艺要求。为了验证样机工作过程中前后连接板所受载荷,对样机连接板进行应力测试,得到样机在直线、转弯、弯曲行走这三种工况下的受力情况,测试结果显示,理论计算所得的工作载荷与实际测试得到结果非常吻合。