本文以青岛炼化公司CFB锅炉炉管发生泄漏,对泄露前运行状况进行分析,对失效管束开展了宏观检查、化学成分分析、金相分析、断口形貌观察、EDS能谱分析等系统分析测试,结合现场工艺参数和实验分析,结果表明管束失效主要为熔灰热腐蚀所致,原料中Na、K、V、S等扮演了重要角色,急需对烟气进行脱硫脱硝除尘处理。本文以青岛炼化公司的两台循环流化床锅炉现有烟气污染物排放系统为研究对象,通过研究循环流化床锅炉污染物生成机理、现有炉内脱硫、除尘系统工艺,以及为了满足环保新标准新增的脱硫脱硝除尘系统工艺,利用现有污染物控制装置进行脱硫脱硝除尘联合脱除,分析影响脱硫脱硝除尘的各种主要因素,综合分析并制定试验方案。结果表明:通过Belco公司EDV湿法脱硫工艺、Exxon公司的WGS（Wet Gas Scrubber）湿法洗涤工艺、Belco公司Labsorb工艺对比分析,确定了适合青岛炼化CFB锅炉的脱硫工艺,即Belco公司EDV湿法脱硫工艺,采用此工艺,SO₂排放浓度由约80mg/Nm³降低到50mg/Nm³,符合国家新环保标准的要求。通过SNCR工艺、SCR工艺、SNCR+SCR组合工艺对比分析,确定了适合青岛炼化CFB锅炉的脱硝工艺,即SNCR工艺,采用此工艺,NO_x排放浓度由约150mg/Nm³降低到80mg/Nm³,符合国家新环保标准的要求。通过电袋除尘工艺、袋式除尘工艺对比分析,确定了适合青岛炼化CFB锅炉的除尘工艺,即袋式除尘工艺,采用此工艺,粉尘排放浓度由约30mg/Nm³降低到20mg/Nm³,符合国家新环保标准的要求。采用优化的脱硝脱硫除尘工艺方案进行了工业运转实验,青岛炼化CFB锅炉烟气污染物的排放浓度都符合国家新环保标准的要求。