在加压筛板塔中研究了空气-有机相-水三相蒽醌法反应萃取制过氧化氢的过程。在氧气含量相同的条件下随操作压力增大,氢蒽醌转化率增大,但不影响过氧化氢萃取率;随气相表观流速增大,氢蒽醌转化率增大,过氧化氢萃取率则先增大后降低;在操作压力相同的条件下随气相含氧量增加,氢蒽醌转化率增大,过氧化氢萃取率降低;随油水相比增大,过氧化氢萃取率降低。考虑加压及反应对气相表观流速的影响,建立了气-液-液三相加压反应萃取平衡级(EQ)模型,模型计算结果与实验结果趋势相同且符合很好。氢蒽醌转化率最大相对偏差为18.01%,平均相对偏差为7.56%,过氧化氢萃取率最大相对偏差为14.23%,平均相对偏差为6.95%。模拟结果表明,随有机相表观流速增大,氢蒽醌转化率和过氧化氢萃取率均降低。建立了气-液-液三相加压反应萃取非平衡级(NEQ)模型。氢蒽醌转化率最大相对偏差为14.21%,平均相对偏差为4.41%,过氧化氢萃取率最大相对偏差为9.03%,平均相对偏差为4.13%。随操作压力增大,氢蒽醌氧化反应速率及有机相和水相间的液液传质速率不断增大,停留时间则无变化;随气相表观流速增大,氢蒽醌氧化反应速率和有机相停留时间不断增大,而液液传质速率先增大后趋于稳定;随有机相表观流速增大,氢蒽醌氧化反应速率及有机相和水相间的液液传质速率均增大,而有机相停留时间降低。反应速率、液液传质速率、液液体积传质系数和有机相停留时间均随塔高而降低,且幅度逐渐趋缓。有机相主体和界面上的过氧化氢浓度、水相主体和界面上的过氧化氢浓度均存在一个极大值。利用Fluent软件对气-液-液三相筛板塔的流体动力学性质进行了模拟,计算的气含率和有机相滞液率与实验数据基本符合。气相表观流速增大有利于塔中各相的传质;有机相表观流速增大,相邻两筛板间相际混合状况有所改善,但塔板下方部分区域的死区较多;增大水相表观流速可在一定程度上改善两筛板间的混合状况,但同时增大了筛板附近死区产生的几率;气相、有机相和水相表观流速增大,均使流体的湍流强度增大且分布趋于均匀。