GH4169合金是以体心四方的γ″和面心立方γ′的沉淀强化镍基变形高温合金。该合金在-253～650℃下具有高强度、高疲劳性能和良好的塑性，因此被广泛应用于航空、航天、核能和石油等领域。国内一般是通过水压机锻造和锤击锻造两种工艺生产这种材料的涡轮盘一类的零件。在锤锻过程中工艺参数难以准确控制，锻件的冷模区中晶粒不均匀，混晶现象严重。 本文在对GH4169合金的热变形行为进行系统研究的基础上，建立了合金热变形过程中的组织演化方程。主要包括下列几方面的研究成果和结论： (1)设计了GH4169合金的高温热模拟压缩试验，对平均应变速率误差、摩擦和温度对应力的影响进行了修正，得到了GH4169合金在高温下准确的真应力—真应变曲线。采用Arrhenius双曲正弦函数模型，对修正后的真应力—真应变曲线进行回归，求解了合金高温变形材料常数。采用该方程计算结果和实验结果吻合较好，验证了方程的有效性。 (2)基于动态材料模型DMM(Dynamic Material Modeling)，采用Prasad塑性失稳准则计算塑性失稳区域，得到合金的热加工图。这为合金的成型工艺设计提供了有利的依据。 (3)研究了热变形参数对合金微观组织的影响，得出动态再结晶是GH4169合金热变形过程中主要软化机制。GH4169合金高温压缩塑性变形过程中，动态再结晶量随温度的升高及应变速率的降低，即随着Z值的降低而增加；随着变形程度的增大动态再结晶的数量增加；随着晶粒尺寸的增大而减少。 (4)建立了GH4169合金固溶处理过程中晶粒长大模型，为合金固溶处理制度的制定提供了依据。 (5)建立了合金热变形过程中的动态再结晶模型和晶粒长大模型，对合金热加工工艺的制定有指导意义。