近距离下位煤层再生顶板巷道受上下位煤层叠加采动应力影响,顶板尤为破碎,围岩承载能力低。本文以国能乌海能源黄白茨矿021005回撤通道安全应用为研究背景,采用现场测试、理论分析、数值计算、工业性试验等方法,对近距离下位煤层工作面采空区、煤柱及实体煤三种采条件下矿压显现规律,巷道顶板采动应力演化规律、裂隙分布规律、塑性破坏特征、注浆关键技术参数及支护参数进行研究,提出再生顶板注浆加固+分区支护围岩控制技术,最后进行了现场应用,取得如下成果:（1）分析了近距离下位煤层工作面不同开采条件下液压支架工作阻力分布特征,发现支架压力在采空区及遗留煤柱下整体较高,矿压显现较强,实体煤下矿压显现较弱。确定了工作面末采期停采让压范围为距停采线7.57～10.16m,可有效优化回撤通道开掘后的应力环境。（2）理论计算了上位煤层采空区底板破坏深度为18.5～18.8m,基于近距离下位煤层巷道顶板不同开采条件下采动应力、裂隙演化规律及塑性破坏特征确定了采空区、煤柱及实体煤下回撤通道顶板围岩控制时机分别为距停采线13～20m、8～13m、8～25m,注浆加固高度分别为6m、8m、7m。（3）揭示了影响近距离下位煤层巷道围岩稳定性的主要因素,提出了近距离煤层采空下巷道围岩控制原则为:（1）增大锚杆长度,（2）提高锚杆和锚索锚固力,（3）注浆改善围岩力学参数;煤柱下巷道围岩控制原则为:（1）注浆加固强化围岩力学特性,（2）增大支护密度,（3）及时补强支护。（4）基于数值计算结果,确定了采空区下回撤通道顶板合理注浆压力为1.5～2MPa,合理注浆时间不小于30min,注浆孔间距6m,排距4m;煤柱下回撤通道顶板合理注浆压力为3～3.5MPa,合理注浆时间不小于16min,注浆孔间距4.5m,排距4m;实体煤下回撤通道顶板合理注浆压力为2～2.5MPa,合理注浆时间不小于10min,注浆间距3m,排距2m。（5）通过数值模拟及现场矿压观测,发现在容许的变形范围内,不同开采条件下通道围岩稳定性较好,验证了注浆加固及分区控制技术的可行性,取得了较好的实践效果。该论文共有图79幅,表10个,参考文献73篇。