该文针对涟钢三炼钢厂5＃连铸机生产的20MnSi铸坯,存在内部裂纹问题,从工艺和铸坯受力两方面对内裂的形成机理进行研究探索.根据内裂形成的机理和工艺原因,提出一套在提高拉速前提下有效消除内裂的改造方案和工艺完善措施:1)、控制好过热度.通过提高转炉冶炼终点温度命中率,加强钢包吹Ar调温、钢包和中包保温等一系列措施,将20MnSi钢种浇注温度控制在1525-1540℃范围内以便获得较低的过热度.2)、提供良好的一冷冷却条件.对于拉速较高的铸机,结晶器采用喷淋冷却型式进行冷却是目前较为有效的途径,它能有效增加热流量20%以上,从而有效增加结晶器出口的坯壳厚度,减少二冷段的铸坯回温.3)、合理的二次冷却制度对防止内裂极为重要.对于普碳及20MnSi系列钢种比水量应大于2.2L/kg,当拉速达到2m/min(150×150mm)比水量应达到2.3L/kg,喷嘴应采用实心锥形喷嘴.二冷段水量分配控制在33.5%、35.5%、31.0%较合适.4)、对于高效连铸机,采用渐进矫直能有效地抑制内裂的产生.对R5250mm小方坯铸机,采用R5250/R10500二点矫直是可行和合理的.5)、生产管理和设备管理同样对防止内裂产生重要意义.