重金属的污染问题日益严重，吸附法是目前最常用的处理方法。利用可再生资源（如纤维素）热解制备吸附剂成本较高，而利用水热制备吸附剂的研究存在吸附效率低、对可再生资源的利用较少等问题。对于产量巨大的PVC塑料垃圾，鲜有探究PVC制备吸附剂资源化的方法。针对以上问题，本论文以PVC塑料为实验对象，选取具有代表性的Cu(Ⅱ)和Cr(Ⅵ)重金属，探明了适合PVC塑料资源化制备重金属吸附剂的最佳工艺：水热处理-磺化修饰，优化了最佳制备反应条件；阐明了水热-磺化改性PVC吸附材料的制备机理；利用吸附动力学和等温线模型对水热-磺化改性PVC的重金属吸附过程进行拟合，探究了水热-磺化改性PVC对重金属的吸附性能和机制；探索了水热-磺化改性PVC吸附剂的应用前景。
　　首先，分别对比了空白组（不处理）、单独水热、单独磺化和水热-磺化处理PVC塑料，其产物对Cu(Ⅱ)和Cr(Ⅵ)重金属的吸附去除效能。实验结果表明，水热-磺化组制备的改性PVC对Cu(Ⅱ)和Cr(Ⅵ)重金属的吸附去除率最高，重金属去除率分别为80%和76%，显著高于空白组（29%和9%）、水热组（14%和13%）和磺化组（6%和39%）的吸附效率。在此基础上，进一步优化了水热-磺化关键因素，实验结果表明，当水热温度为250℃，水热时间为6h，浓硫酸料液比为1:10，水热-磺化改性PVC对Cu(Ⅱ)和Cr(Ⅵ)重金属的最佳去除率分别为83%和77%。
　　在此基础上，采用SEM、FTIR、EDS、BET和热重等分析手段，探究水热-磺化改性PVC制备机理。实验结果显示，水热反应促进了PVC中C-Cl键断裂，氯元素从固相游离至液相，固相产物Cl元素含量从56.49%（空白组）降低到1.19%（水热-磺化组）；固相碳链中氧元素提高，从0.06%（空白组）提高到1.60%（水热-磺化组），红外数据显示形成C=O双键；经过磺化反应后，改性PVC水热固体产物中磺基（-HSO3）含量提高，磺基与重金属易发生螯合反应，从而提高改性PVC吸附剂对重金属的吸附效能。
　　水热-磺化改性PVC对Cu(Ⅱ)吸附过程符合拟一级动力学方程和拟二级动力学方程，存在化学吸附和物理吸附；水热-磺化改性PVC对Cr(Ⅵ)吸附过程符合拟二级动力学方程，属于化学吸附。吸附剂对Cu(Ⅱ)离子的等温吸附拟合符合Langmuir拟合方程，吸附剂对Cr(Ⅵ)离子的等温吸附曲线模型遵行Freundlich方程模型。
　　最后，探究了水热-磺化改性PVC吸附重金属的应用前景。考察了水热-磺化改性PVC材料吸附普适性，Cd(Ⅱ)、Fe(Ⅱ)和Zn(Ⅱ)三种金属均有一定的吸附能力，吸附效率C/C0分别为0.22、0.48和0.58；选取某工地废弃PVC管材，通过水热-磺化处理后，改性废塑料管PVC对重金属离子Cu(Ⅱ)和Cr(Ⅵ)的吸附效率分别是76%和98%（PVC废塑料筛分粒径大于1cm）、87%和99%（PVC废塑料筛分粒径小于0.5cm）。最后，考察了水热-磺化改性PVC吸附剂的解吸及再生能力，实验使用超声再生法对吸附剂进行再生，吸附剂循环使用三次后，重金属Cu(Ⅱ)和Cr(Ⅵ)的吸附效率分别是77%和48%。