随着近代工业的快速发展,塑料制品用途越来越广。注塑成形是塑料加工中重要成型方法之一,但是在注塑生产过程中产品存在许多缺陷,据统计,制件问题与模具冷却系统设计不合理有关,而且冷却时间在模具中占成型时间80%以上,人们主要通过反复修模、试模达到较好的效果,现在已不能满足快速生产的要求,CAE软件的出现解决了结构合理性的模拟需求,提高模具设计质量,缩短生产周期。本次设计的制品为手机壳,其材料为PC+ABS的注射模设计。首先利用专用绘图SOLIDWORKS软件来完成制品模三维模型,利用CAD软件来完成其装配图和零件图。模具采用了侧抽芯,使侧向的筋和肋能更好的脱模。模具结构紧凑及工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文根据手机壳的特点设计出了手机零件模腔三维结构,并对其进行了静态分析和装配干涉检验。然后参考企业的生产经验,利用易操作的“SOLIDWORKS”软件对外壳的成型工艺性进行了简单的分析。其次导入模架设计,结合同类产品的生产经验和注塑模理论知识,对外壳的注塑模具包括浇注系统、排气系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型及抽芯机构和温度调节系统等进行了具体的结构设计和三维实体建模。最后进行了模具装配设计,完成了模具装配图和零件图绘制,并相应利用MOLDFLOW软件对其模具进行了浇注温度、变形分析、冷却分析等技术参数的确定,取得肯定的效果。