乳化液主要由基础油(矿物油、动植物油或合成油)、乳化剂、添加剂和水以不同配比混合而成,是一种含油的高性能半合成加工液,在切削、研磨、锻造等金属加工过程中主要作用为：润滑、冷却、清洗。乳化液在使用过程中由于热解、微生物分解、杂质的引入等一系列复杂的物理化学作用而逐渐变质,因此乳化液在使用一段时间后不得不更换,被更换的乳化液即为乳化液废水。乳化液废水一般间歇性排放,呈碱性,具有有机物、含油量、杂质和悬浮物含量高的特点,是一种高浓度难处理废水。乳化液废水一旦未经处理直接排放进入环境中,不仅恶化水质,污染土壤,乳化液废水中的乳化剂、添加剂还会对自然界中的动植物造成严重的危害,影响生态系统平衡,另外,某些添加剂还有致癌作用,因此,乳化液废水必须经过一定的处理才能够排放。本研究以上海市化工区某家危险废弃物收集、处理处置和资源化回收利用环保企业为基础,结合乳化液废水间歇排放的特点,根据该企业乳化液废水收集与处理实际情况,通过实验室小试,首先对不同来源乳化液废水先经震动膜超滤技术进行油水分离,考察震动膜技术对乳化液废水的处理效果；再对震动膜出水采用水解酸化+好氧接触氧化生物组合工艺进行二级处理,研究生物处理处理效果,确定各阶段工艺参数,使最终出水满足上海化工区污水纳管标准；最终在以上研究的基础上确定不同来源乳化液废水集中的处理工艺流程。小试实验结果表明：震动膜对不同乳化液废水COD、含油率有很高的去除率,对SS能够实现完全截留；通过对生化池调试和运行结果可知,水解酸化+好氧接触氧化工艺处理震动膜出水耐冲击负荷强,处理效率高,能够实现震动膜出水的二级处理。在小试的基础上,提出震动膜超滤+生化组合工艺处理不同来源乳化液废水,并进行扩大生产试验,对生产扩大试验从调试,到试运行以及运行中各环节出现的问题进行了分析、归纳、总结和改进,探讨了各改进方法的处理效果和工艺条件,同时对某些方法直接应用于生产,对其进一步的优化和改进。其中,对含杂质较多、废水量较大、震动膜难处理乳化液废水采用盐析破乳技术作为乳化液废水超滤预处理措施,研究了盐析破乳技术对乳化液废水的处理效果和对震动膜膜通量改善；探讨了乳化液废水的快速高效破乳技术,选用CPAM做破乳剂,研究了其使用条件、处理效果及适用性；为改善生化处理系统现状,选用Fenton氧化技术作为生化池进水的预处理措施,研究了Fenton氧化的最佳使用条件,并应用于生产实践,结合生产中出现的问题进一步提出了优化和改进措施。在以上研究的基础上,最终提出物化——生化组合工艺处理不同来源乳化液废水的工艺流程,为不同来源乳化液废水的集中处理提供一定的参考。