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橡胶发泡材料由于它的多孔特性,广泛应用在抗冲、减震、隔音、保温以及制鞋等领域。减轻材料重量、提高材料性能一直都是工业界追求的目标,而材料的泡沫化显著地拓宽了其在工程领域中的应用。本文以顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)为基体,以发泡剂OBSH为主发泡剂,采用一段模压法和两段模压法制备了BR/SBR/NR发泡材料,系统研究了温度、预交联程度、填胶量等因素对BR/SBR/NR发泡材料性能和结构的影响,并且对比了不同的化学发泡剂和两种工艺方法对发泡材料收缩率的影响。采用无转子发泡硫化仪(FFR)同步测定BR/SBR/NR发泡胶料的硫化特性与发泡特性,通过核磁交联密度仪(XLDS),SEM,DSC,TGA研究了 BR/SBR/NR发泡材料微观结构与性能的关系。结果表明:FFR测试表明,随着温度的增加,最大发泡速率及硫化速率不断的提高且提前,并且最大硫化速率出现时间都滞后于最大发泡速率,其中在150℃时两者差值达到最小值为44秒;当预交联30%时,最大发泡速率仅比最大硫化速率快了 13秒;同时,预交联程度对交联结构也产生了较大的影响,平衡溶胀法和XLDS测试均表明,随着预交联程度的增加,交联密度也逐渐增加;DSC测试表明,BR/SBR/NR出现了两个玻璃化转变平台,随着预交联程度的增加,两组Tg逐渐向高温偏移。SEM和力学性能测试表明,随着预交联程度的增加,泡孔的直径逐渐减小,泡孔壁逐渐增加,而拉伸强度,定伸应力,断裂伸长率及直角撕裂强度均不断的增加,而发泡密度,单位体积内的泡孔数,冲击回弹率和硬度均在预交联30%时出现拐点。测定不同填胶量对FFR测试的影响,当填胶体积分数为70%～80%时,可以同时呈现典型的硫化及发泡历程。SEM表明,在70%～90%填胶量范围内,随着填胶量增加,泡孔直径显著减小,泡孔壁显著变薄,单位体积内的泡孔数显著增加。对比不同发泡剂不同工艺对性能的影响,发泡剂H对硫化性能影响最大,而经过H/OBSH复配后的发泡剂更适合在该体系中发泡。而密度和收缩率均随着停放时间的增加而增大,其中采用两段法可以有效的降低收缩率。综上所述,采用两段模压法,一段预交联条件为120℃×T30,二段硫化条件为150℃X(T90-T30),填胶量为90%时,可制备泡孔致密均匀的BR/SBR/NR发泡材料。