轴类及直线导轨类零件在机械加工、锻造和热处理等其它工艺中产生弯曲变形是一个普遍问题,其直线度直接关系到产品质量。为了提高轴杆及导轨类零件的矫直精度和生产效率,研制高精度、高效率、多功能、智能化的矫直机,具有非常重要的意义。本文主要进行矫直控制系统的设计和开发,建立了自动和手动控制的精密矫直控制系统。本文主要研究矫直逻辑设计和控制系统总体设计,建立矫直流程控制系统,实现手动、自动控制和参数的设置,矫直控制系统所要解决的关键技术是实现矫直的逻辑控制设计、软件控制系统I/O的中断响应、手动和自动控制的程序切换衔接、导轨直线度检测技术、各运动部件实时移动距离检测、光幕传感器触发到工件首次处于夹持状态时夹头的运动状态。根据矫直的逻辑动作,建立软件的总体逻辑框架,结合矫直理论运用LabVIEW设计矫直系统的整体框架和各个子模块。文章根据整个控制系统对以下方面做了重点阐述：首先对矫直控制系统总体进行了规划和设计,详细介绍了矫直原理,矫直控制系统功能和矫直控制系统整个流程设计,并对控制系统硬件方案进行了分析和阐述,矫直控制系统分手动矫直和自动矫直,还进行了控制系统I/O总体的设计,I/O的设计包括硬件的设计和软件的设计。其次根据矫直的总体规划介绍了基于LabVIEW的矫直控制系统设计,运用此软件开发了整个控制系统框架和各个子模块,包括光幕传感器子流程设计、电感笔传感器子流程、限位开关子流程和自检子流程,各个子流程的设计开发是整个控制系统正常运行的基础。最后进行了矫直控制系统的整体设计和调试,主要对矫直控制系统手动和自动控制功能进行调试验证,在软件调试过程中系统要响应外部的I/O信号,所以良好的软硬件通信是软件调试的关键,调试的结果和设计要求完全一致,这充分证明了矫直控制系统的可行性。