硬质合金锯片的焊缝缺陷检测是产品出厂和投入使用之前的重要步骤,其检测结果直接关系到生产安全。目前,硬质合金锯片的焊缝缺陷通常使用扭矩扳手进行抽样有损检测,尚没有任何一种方法和设备实现产品生产线上的实时无损检测。因此,本文利用闭合磁路磁阻变化原理与优化参数的支持向量机的有效结合,创新性地提出了基于磁阻测量的锯片焊缝无损检测新方法,实现了硬质合金锯片焊缝质量的实时无损检测。本文研究了一种基于闭合磁路磁阻测量原理,结合支持向量机有效削弱了器件间耦合误差的无损检测方法。首先,本文对常规无损检测方法开展对比和研究,根据其不足提出基于磁阻测量的无损检测方法。其次,构建闭合磁路环境,建立磁阻检测模型检验所提出方法的可行性。通过定量分析不同的焊缝缺陷与闭合磁路磁阻等特征属性的关系,实现焊缝缺陷的识别。再次,针对检测设备器件间的耦合空隙,本文使用优化参数的支持向量机对实验中采集的特征数据进行训练并分析,向量机具有较强的泛化能力,有效消除了耦合误差对检测结果的影响。最后,研究不同类型缺陷对磁阻特征的影响,建立有限元仿真模型并搭建原型机实物,开展仿真与实验,仿真结果为实验参数的选取提供了重要依据,实验结果验证了磁阻测量无损检测方法的有效性。本文从理论分析、仿真和实验多个方面,阐述和验证了基于磁阻测量方法对于检测硬质合金锯片焊缝的可行性。所提出的新方法不仅实现了硬质合金锯片焊接缺陷的有效检测,更为磁阻检测技术在工件探伤领域中的应用提供了新的思路和方法。