热误差是影响精密加工中心加工精度的主要因素之一,通过对热误差进行检测、建模、补偿,可以从一定程度上消除热误差对精密加工中心的影响,提高加工精度。本文旨在提高数控机床进给系统精度,滚珠丝杠进给系统的导轨与滚珠丝杠副是加工中心的关键部件,滚珠丝杠起到精密传动与定位作用,而导轨起到支撑与导向作用,它们的热变形将严重影响机床的加工精度,本文针对TX1600G镗铣加工中心进给系统做了一系列分析与研究,找出影响进给系统精度提高的因素热误差补偿方案。LabVIEW是图形化的编程语言和开发环境,被称为工程师的语言,借助Lab VIEW控制设计与仿真工具包,可以方便快速快速建立单轴伺服进给系统硬件控制系统,并把在上位机上经过仿真验证成功的算法部署到控制器中,整个开发流程清晰,界面友好,能大大缩短开发的时间。本文通过系统分析,建立了伺服进给系统的数学模型,运用MATLAB软件中的Simulink模块对伺服进给系统进行仿真验证,通过对比仿真结果得出伺服系统数学建模的正确性和稳定性。对TX1600G整体结构热源的分析结果,选择近似关键点,优化选用模糊聚类法将数据集分成多个类或簇,使得各个类之间的数据差别应尽可能大,类内之间的数据差别应尽可能小,即为“最小化类间相似性,最大化类内相似性”原则对选中的热关键点进行验证,最终选出热关键点进行数学建模。通过Labview平台开发数据采集运算平台,对各个测温点的温度变化和滚珠丝杠热漂移进行数据采集、数据分析计算、数据存储、数据回放等。根据采集到的数据采用运用多元线性回归方法,对镗铣加工中心的滚珠丝杠系统进行了热误差补偿建模,研究出了以某坐标点为基准点时,对其它各点进行直线比例插值计算近似其热误差的方法并,开发与之相应的建模软件模块。最后基于CompactRIO进给系统运动控制的设计及开发构架,主要用到NI 9516电机运动控制板卡,cRIO 9223实时处理器,cRIO9411机箱和一些其他的模块I/O,对每一步模块、参数、属性的设置进行了详细的研究,并编写响应的Ⅵ控制程序。最后通过对补偿运动空整体设计要求的分析,明确了需要开发的模块及实现的功能,并用图形代码实现了对整个运动系统的开发,最终完成对进给系统热误差补偿的运动控制。