随着世界经济的不断发展,市场竞争日渐激烈,制造业的成本不断上涨。如何优化资源配置,提高经济效应,降低运营成本成为每个企业求生存促发展重要课题。企业既要满足客户的多方面需求,又要在保持产品质量的前提下保持甚至降低自身的生产运营成本,都想方设法缩短企业供应链自身长度,尽量贴近市场、贴近客户,将生产加工基地选择在顾客较近的区域,以减低运输、仓库等日常运作成本、及时满足客户多方面需求。作为全球供应链体系中最重要的一个环节,重新建立新工厂的选址不但关系到经济效益(制造成本、运行成本等、沟通成本)的重大决策,还涉及到非经济效益的多种因素(沟通时效、政策鼓励)。因此在工厂厂址选择时应综合评价各影响因素从而选择最佳选址。K公司是一个丹麦全资的跨国集团,现全世界有5个工厂,分别设在丹麦(总部)、中国、沙特、马拉西亚、斯里兰卡,主要生产运营果汁、浓缩果汁、雪糕、糖果等业务。K公司的主要目标市场是欧洲和亚洲地区,随着亚洲市场消费力的持续不断地增长,欧洲人口有下行的隐患导致欧洲消费增长水平维持较低的水平,K公司经过几年的数据研究和分析,认为只有一个丹麦浓缩加工厂已经不再适应当前的公司发展和运营战略。K公司希望更贴近顾客群体,降低运营成本,希望在全球范围内重新选择一处进行新建浓缩加工厂的建造,以更适应公司的发展与运营策略。本文以K公司主要原材料果浆的供应链网络优化的研究背景,通过分析K公司所在的行业情况,结合K公司具体情况和在浓缩果汁市场中的独特运营模式进行分析,从而找出原来供应链浓缩加工厂的定位不合理是造成K公司成本高、利润低的主要原因。K公司决定成立项目组,使用重心法求解浓缩加工厂的初选方案,组成专家咨询团队初选方案进行实地考察,然后使用层次分析法进行对影响选址的各种因素定量分析,最终求得理论上的最佳浓缩加工厂选址方案。本文主要研究工作:1阐述K公司的基本状况,现时运营活动中所面对的主要难题,分析原因并提出新增一个浓缩加工厂能达到降本增效的效果;2使用重心法选址模型,初步选出一个重心点,经过专家咨询组对K公司战略及管理原则进行拓展,选出额外两个备选方案,组成三个备选方案;3将三个备选方案进行层次分析,主要分为三大层指标:经济指标、环境指标、业务指标和十个小层用以定量计算,从备选的方案中求出理论上的最优地点。4成立专家项目组对实施后的方案进行企业利润率和客户满意率作为评价指标,评估新方案的实际效果及应用价值。