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目前,造纸工艺施胶过程通常使用固体AKD蜡粉用作施胶剂,它是以16-18碳的脂肪酸作为原料,通过改性反应得来,AKD的分子形态为线性结构,它作为一种高效、廉价的施胶剂在我国纸厂已经广泛应用,乳化及应用技术也日趋完善。但是,它一直存在着易水解、施胶滞后、重施胶易打滑等问题;新型AKD施胶剂的研究有两个:一是乳化剂由传统的阳离子淀粉乳化剂变为合成聚合物类高分子乳化剂,提高施胶熟化速度和施胶效率,二是AKD形态从固体变为液体,分子结构由直链变为支链网状的空间形态,即由AKD蜡粉变为液体AKD,提高了施胶的效率。然而,新型造纸施胶剂液体AKD的乳化和应用国内外尚未见相关研究报道。本研究首先以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸叔丁酯(t BA)、丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)等单体通过水溶液自由基共聚合制备了液体AKD专用高分子乳化剂,探讨了共聚单体配比对乳化剂外观、性质以及以其乳化后的液体AKD乳液的稳定性和抗水效果的影响,讨论了反应条件对高分子乳化剂反应速率、粘度以及以其乳化后的液体AKD乳液的稳定性和抗水效果的影响。结果表明,单体均发生了共聚反应并且反应完全;最佳单体比例为:w(St)为5%,w(BA)为6%,w(t BA)为4%,w(AM)为40%和w(DM)为45%;最佳的反应条件为:反应温度75℃,反应时间2.5h,引发剂用量(占单体总质量)0.3%,反应pH为4,反应搅拌转速为100r/min;制备的液体AKD专用高分子乳化剂的指标:固含量20%,粘度450 mpa·s,pH为4,数均分子量为13505,重均分子量为45880,分子量的分散程度较小。其次,通过单因素法探讨了液体AKD乳液制备条件对乳液粘度、分散性、稳定性和施胶效果的影响。乳液进行粒径、Zeta电位、透射扫描电镜(TEM)分析表征。结果表明,液体AKD乳液最佳的乳化制备条件为:乳化温度45℃,乳化时间15min,乳化搅拌剪切转速11000r/min,乳化剂用量(相对于液体AKD质量)为20%;乳液的平均粒径为500nm,粒径分布均匀;Zeta电位为+29.16mV,乳液具有良好的稳定性,乳胶粒子为球形,分散性较好;施胶后的纸张较未施胶的纸张表面形态均匀、纤维间空隙较少,纸页光滑平整;自制液体AKD乳液与市售AKD表面施胶剂相比熟化速度快,熟化温度低10℃,施胶效果好,硫酸铝施胶促进剂用量低50%。最后,研究了复配型表面施胶剂的应用效果。将液体AKD乳液与其他表面施胶剂复配应用到表面施胶中,结果表明,高分子乳化剂相对于传统的淀粉乳化剂具有较高的熟化速度和较好的施胶效果;液体AKD制备的乳液与固体AKD制备的乳液复配质量比为3:7时,性价比最高,施胶效果提升明显;苯丙乳液与液体AKD乳液最佳复配比例为2:8,瓦楞原纸的Cobb60(g/m2)由100下降到27.0,纵向裂断长提高了8.91%,横向环压指数提高了4.11%;而苯丙乳液与传统的固体AKD乳液复配的较佳比例为2:8,瓦楞原纸的Cobb60(g/m2)由100下降到29.1,纵向裂断长提高了6.22%,横向环压指数提高了2.91%。