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随着信息时代和计算机多媒体相关技术的发展进步,人们对大屏幕的显示器件的需求也越来越大。不论是折叠屏手机的问世,还是近百寸显示屏的出现,都体现出针对大屏幕器件的研究已经成为热点。只针对于超大显示屏幕而言,一般其具有着色彩丰富、分辨率高、视觉冲击性极强、可视距离较远等等优点,能够产生较好的经济效益和社会效益,被广泛应用于广场、会议室、大型楼宇等场所。但是目前主流的LED小间距和LCD拼接技术都存在着需要主要发光源、功耗极高、维护和制作成本大幅增加、使用场景受限等问题,超大屏幕显示技术的发展也达到一个瓶颈。本文对此将具有背光需求低、无需偏振片等特点的聚合物分散型液晶显示技术和工艺难度较低、制备成本也相对较低的有机TFT驱动技术结合起来,形成一种有机TFT驱动的聚合物分散型液晶显示技术。并以聚合物分散型液晶显示的驱动条件为基础,针对有机TFT模块进行了相关工艺条件和参数的探索,以期待未来两者成功结合。主要的研究内容如下:1、首先设计了器件结构底层加工图案,主要包括基板ITO的丝网印刷图案和掩模版的加工图纸。丝网印刷图案主要设计依据是自定义的像素尺寸和栅源电极宽度,加工完成后更改难度和成本大。掩模版理论上包括绝缘层和金属层两种,本文通过多次实验和模拟实现了两种掩模版的复用,用一定刻蚀复杂度和自由度的提升极大的减少掩模版的重复制作成本。2、本文进行了COMSOL工具下的功能仿真,主要针对沟道长度、绝缘层厚度、有机层厚度三个重要工艺参数进行功能仿真,研究了其对TFT电学特性的影响,对后续的工艺参数调整有着一定的指导意义。3、针对底层ITO图形、氮化硅绝缘层、铜金属层、有源层的最终制作工艺和材料选取等过程进行了较为详细的分析测试和改进,主要研究得出了磁控溅射氮化硅的最佳射频功率参数为140W,激光刻蚀铜金属层的最佳功率为30W,有机墨水滴墨负压-1.5KPa,正压20KPa,以及玻璃基板清洗工艺极大影响成功率的结论。在此工艺条件下最终制备了饱和电流达数微安、50V以上仍可正常工作的有机TFT驱动模块,得出了其可驱动聚合物分散型液晶显示的结论,并提出和确认了新的金属层加工图案的可行性。