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储能材料可以通过储存或释放热量来调节温度，在热量储存、温度控制等储能领域广受欢迎。利用微胶囊技术将固-液储能材料包覆在性能稳定、热塑性较高的高分子中，形成具有核壳结构的储能微胶囊，具有使储能材料与外界隔离和防止储能材料泄露等优点。储能微胶囊的这些优异特性，使得它得以广泛的研究，并广泛应用于纺织服装行业、建筑材料、食品储存等领域。但是传统的储能微胶囊一般以三聚氰胺-甲醛树脂、脲醛树脂等作为壁材，因此会存在甲醛残余的缺点，使其实际应用受到限制。如何制备环保、高焓值、低过冷度的储能微/纳米胶囊是一个具有巨大应用前景的研究课题。
本文分别以1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯（HDDMA）和二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）单体发生聚合反应形成的聚丙烯酸酯为壳，储能材料石蜡烃（正十六烷、正十八烷）为芯材，采用界面聚合法制备出环保型储能微/纳米胶囊。对储能微/纳米胶囊的制备工艺进行探究，并开展抑制其过冷现象的研究。HDDMA和DPGDA单体的选用，克服了芳香族异氰酸酯水解产生苯胺的问题；同时纳米氮化铝作为成核剂，抑制了储能微胶囊的过冷现象。从而制备出环保、焓值高、过冷度低的储能微/纳米胶囊。本论文主要完成了以下三个方面的工作。
（1）以1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯（HDDMA）自交联为壁材，正十六烷为芯材，用界面聚合法制备储能微胶囊。制得的储能微胶囊形状为球形，干态下表面略有凹陷，并且无聚集现象。储能微胶囊的粒度范围为3～12μm，平均粒径大约为5.18μm。正十六烷储能微胶囊的吸热峰温度为18℃，包埋率在89%~97%之间，说明其具有较高的储能能力，并且制得的储能微胶囊在150℃以下具有较好的热稳定性，可以满足大多数储能应用要求。
（2）以二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）自交联为壁材、正十八烷为芯材，通过响应面法筛选工艺，利用界面聚合法制备高包埋率的储能纳米胶囊。通过优化芯壁比、超声时间、固化温度三个因素，制得平均粒径约为800nm的储能纳米胶囊，其形状为球形，略有凹陷。制得的储能微胶囊的包埋率为90.2%，说明其具有较高的储能能力。
（3）添加0.9wt%成核剂纳米氮化铝的二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）储能纳米胶囊在差式扫描量热仪上显示降温曲线都为单峰，凝固放热温度较未添加成核剂的升高，因此储能纳米胶囊的过冷现象被很好抑制。此时纳米氮化铝为成核剂时，储能纳米胶囊的热稳定性比没有添加成核剂的储能纳米胶囊提高30℃，储能微胶囊添加成核剂后对形态无影响，依然为球形，储能微胶囊的粒径约为800nm。
本文分别以1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯（HDDMA）和二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）单体发生聚合反应形成的聚丙烯酸酯为壳，储能材料石蜡烃（正十六烷、正十八烷）为芯材，采用界面聚合法制备出环保型储能微/纳米胶囊。对储能微/纳米胶囊的制备工艺进行探究，并开展抑制其过冷现象的研究。HDDMA和DPGDA单体的选用，克服了芳香族异氰酸酯水解产生苯胺的问题；同时纳米氮化铝作为成核剂，抑制了储能微胶囊的过冷现象。从而制备出环保、焓值高、过冷度低的储能微/纳米胶囊。本论文主要完成了以下三个方面的工作。
（1）以1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯（HDDMA）自交联为壁材，正十六烷为芯材，用界面聚合法制备储能微胶囊。制得的储能微胶囊形状为球形，干态下表面略有凹陷，并且无聚集现象。储能微胶囊的粒度范围为3～12μm，平均粒径大约为5.18μm。正十六烷储能微胶囊的吸热峰温度为18℃，包埋率在89%~97%之间，说明其具有较高的储能能力，并且制得的储能微胶囊在150℃以下具有较好的热稳定性，可以满足大多数储能应用要求。
（2）以二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）自交联为壁材、正十八烷为芯材，通过响应面法筛选工艺，利用界面聚合法制备高包埋率的储能纳米胶囊。通过优化芯壁比、超声时间、固化温度三个因素，制得平均粒径约为800nm的储能纳米胶囊，其形状为球形，略有凹陷。制得的储能微胶囊的包埋率为90.2%，说明其具有较高的储能能力。
（3）添加0.9wt%成核剂纳米氮化铝的二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）储能纳米胶囊在差式扫描量热仪上显示降温曲线都为单峰，凝固放热温度较未添加成核剂的升高，因此储能纳米胶囊的过冷现象被很好抑制。此时纳米氮化铝为成核剂时，储能纳米胶囊的热稳定性比没有添加成核剂的储能纳米胶囊提高30℃，储能微胶囊添加成核剂后对形态无影响，依然为球形，储能微胶囊的粒径约为800nm。