针对多品种、小批量的生产方式以及人工成本上升等诸多因素,越来越多的制造企业采用柔性自动化生产线。柔性生产制造过程中会产生与利用大量的信息,其中涵盖了包括毛坯、机床、工艺装备在内的工艺静态信息以及大量的工艺数据信息等工艺动态信息。由于不同的柔性制造系统的组织结构、运行机理不同,工艺信息的组织方式也不同,因此针对某个具体柔性制造系统而言,如何才能够有效地将工艺信息进行组织管理起来形成信息流,提供给制造系统所使用,是值得研究的问题。本文以某数控技术有限公司的“某柔性自动化生产线”为对象,就其工艺的信息组织技术进行了如下方面的研究:1)介绍了两种信息组织的基础理论即系统论与协同论,探讨了几种相关实现技术即系统间集成技术、消息通知技术以及数据可视化技术。2)具体分析了本文所研究的柔性自动化生产线的组织及运行机理。3)给出了一种面向柔性制造过程的工艺信息模型,其中包括零件信息模型、工序信息模型、数控机床设备模型、柔性生产线模型以及其它生产资源模型。4)将所建立的工艺信息模型运用到柔性自动化生产线上,并且提出了多工艺路线技术、数控资源动态迁移技术。5)提出了工艺可行性的概念,并且分析了工艺可行性检验的必要性,对工艺过程进行Petri网建模,实现工艺可行性的监测。6)结合信息化技术与工业自动化技术,采用OPC控制技术与WCF即时通讯技术设计开发了柔性制造工艺管理系统,实现上层计划信息至中间执行层再到底层设备层的信息流转,保证了企业计划层和底层控制系统的无缝对接。