为适应聚酯纤维竞争激烈的形势和市场的需求，纤维生产商纷纷进行微细涤纶长丝的开发。本论文工作对现有直纺装置进行了适当改造，探讨了生产56分特(dtex)系列细旦涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺。通过熔体输送温度控制、喷丝板设计、侧吹风、上油装置、网络器、拉伸定型等系统改进及生产工艺研究，开发了FDY56dtex/24-72f细旦FDY系列产品并形成了成套生产技术。　　 熔体输送条件对直接纺丝的生产有很大影响，正确控制熔体输送条件提高生产的稳定性有非常积极的意义，本文通过分析不同熔体输送温度下熔体停留时间、粘度降的变化以及对生产的影响，确定了最佳熔体输送温度；　　 组件是纺丝的关键，喷丝板的选用要考虑喷丝孔的直径、长度以及孔的分布排列。本文通过剪切速率及喷丝头拉伸比等的计算确定了喷丝孔孔径的大小，通过剪切应力及喷丝板压力降的计算确定了喷丝孔的长度，并确定了喷丝孔的分布。本文还通过对不同组件压力下的纤维质量情况研究了组件压力对质量的影响，确定纺丝过程中最佳的组件压力范围：　　 纺丝过程中的上油方式直接关系到纤维的生产的稳定与否和质量的好坏，本文通过各品种在不同上油方式下的纺丝张力大小及在此张力下的生产及质量状况的试验和分析，确定了各品种最佳的上油方式；　　 冷却成型是熔体直纺FDY纺丝的重要条件之一，冷却条件涉及丝条的传热和丝条的扰动两方面的作用，对纺丝成型及纤维质量有重要影响，因此冷却成型是熔体纺丝的重要过程之一，影响冷却成形的因素主要有缓冷区高度、缓冷区温度和侧吹风的风速和分布。本文通过不同缓冷区高度以及温度条件下，各品种的结构和生产及质量情况的对比研究，探讨了不同缓冷条件对各品种的影响。通过对纤维条干变化的对比研究，分析了侧吹风速、风温、风湿以及侧吹风室内的风场分布情况对纤维成型的影响，确定了适合细旦FDY生产的冷却吹风方式；　　 拉伸定型是FDY初生纤维的超分子结构发生改变并趋于完善重要步骤，是提高其物理机械性能的方法之一。本文通过对各品种在不同拉伸倍数、拉伸温度、定型温度等工艺条件下的纤维生产质量以及染色性能的分析，确定了各品种最佳的拉伸定型工艺条件。