由于石油的生成过程以及所处的周围环境,石油以某种开采方式从地层中开采出来,肯定会或多或少的含有一定的盐和水。含盐量、含水量与石油的产地、开采方式以及运输方式等诸多因素有关系,原油中的含盐量从少量到高达几万mg/L,原油中含水量的范围从微量到90％以上。原油含盐含水量因开采产地的不同而不同,即使在同一产地的原油,其中的含盐含水量也会因开采时间的不同而不同。原油中的盐类对生产加工过程危害非常大,不仅能够增大能量消耗、腐蚀生产设备、降低产品质量,而且严重时还会堵塞输油管道从而导致生产停止。从地层中刚开采出的石油虽然已经在油田经过脱水处理,但往往脱水不彻底不能达到原油外输的要求。因此,原油从油田进入炼厂后,必须经过脱盐脱水设施对原油进行处理。　　 哈萨克斯坦Sagiz区块由AshikolS、Shokat、Sarykumak、Taskuduk4个小油田构成。　　 Sagiz区块的这4个油田产出污水矿化度普遍较高21.1～30.4×104mg/L,除Shokat油田PH值为5,其他各油田PH值均为4,水质呈酸性,且氯离子含量很高,腐蚀性强。　　 鉴于各油田含盐量较高,但只有脱水才能脱除盐分,考虑到该区块属于缺水地区,淡水资源较为匮乏,同时考虑方便管理,降低工程投资等因素,在 Taskuduk中心处理站进行集中脱盐、脱水。原油脱盐脱水后,其轻组分的含量较高,使原油的蒸气压很高,所以必须进行原油稳定。　　 本文针对Sagiz地区四个油田水质呈酸性,且氯离子含量高的特点,选取两种原油处理方案,使用HYSYS软件模拟工艺流程,然后对两种方案进行对比,根据模拟结果优化各工艺参数来确定工艺的主要操作流程,选出最优方案,达到原油含水≤0.5％、含盐量≤100mg/L、饱和蒸汽压≤66.7kPa的目的。