压缩空气系统是现代企业重要的动力来源,其能耗占现代企业总能耗的比例相当大。陕重汽集团动力厂承担着陕重汽产业园十多个车间的动能生产供应任务,是园区内的能耗大户,对压缩空气系统的能耗进行研究,探索节能降耗的方法和途径,对改善陕重汽集团总体的用能水平,降低生产成本,提高企业经营绩效具有重要的意义。陕重汽集团压缩空气系统的能耗主要包括压缩机系统能耗、空气干燥系统能耗和压缩空气管网能耗三大部分。各部分的能耗各具特点,同时各部分的能耗之间又存在着一定的关联。压缩机系统承担着压缩空气的生产任务,研究时在对不同类型压缩机的特点进行分析的基础上明确了压缩机的选型原则。继而对陕重汽集团的螺杆压缩机结构、工作原理、工作过程进行了介绍,分析了不同因素对螺杆空压机性能的影响,提出了改善压缩机性能的正确调节方法。此外还对螺杆压缩机典型故障与处理方法进行系统的分析和阐述。压缩空气干燥系统为压缩空气质量提供保证,空气干燥装置的安全、稳定、可靠运行是空气压缩系统正常运行的关键。研究中详细阐述了干燥装置的选型原则、工作原理,无热吸附式干燥机的工作特点以及储气罐的设置方法。此外,还进行了不同的温度和湿度条件下陕重汽集团动力厂空气干燥装置的能耗计算,分析了该干燥装置存在的问题及节能潜力,并提出了动力厂空气干燥系统节能方案。压缩空气管网承担着将压缩空气从站房输送到各个用气单位的重要任务,管网结构对压缩空气系统的经济运行有着重要的影响。研究中阐述了典型的压缩空气管网的形式和特点,重点分析了陕重汽集团的枝状压缩空气管网结构和优缺点,并对该管网的压降与损失情况进行了计算,得出了较为精确的管网压降的计算结果,为压缩空气系统的调节提供了有力的技术支持。此外,在压降分析的基础上进行了压缩空气系统影响因素分析和节能方案设计,并在陕重汽集团内进行了现场节能改造实践研究,结果表明该改进方案是有效的、可靠的,具有显著的节能效果,研究成果具有一定的学术和现实意义。