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目前,埋地钢质管道采用的外腐蚀控制普遍是外防腐层,再加上阴极保护的联合保护措施。管道阴极保护投运的前期防腐质量较好,一般所需阴极保护电流都较小,防腐层起到大部分的保护作用;当管道运行一定年限后防腐性能开始劣化,部分线路上第三方破坏造成管道基底金属裸露,达到同样的阴极保护水平就需对管线施加更大的阴极保护电流,或者对管道沿线的防腐层进行修复。关于管道施加阴极保护,最重要的便是控制阴极保护电位。我国现行的国家标准GB/T 21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》中规定,必须保证管道的电位处于合理的范围内,极化电位过高或过低都会对管道产生不利的影响。论文对国内外阴极保护通电电位极限值研究方法及川渝地区现有管道阴极保护现状调研后,通过对阴极剥离机理的理论分析,提出影响阴极剥离的因素。目前国内阴极保护实验普遍采用电化学阻抗谱法、扫描Kelvin探针方法等手段,通过优选最能真实反映埋地钢质管道的防腐层阴极剥离评价技术和研究方法,对川渝地区埋地钢质管道的三PE和石油沥青防腐层管道抗阴极剥离性能进行了研究。通过大量的室内试验以及现场试验,获得了川渝地区管道阴极保护的敏感电位及管道通电电位极限值。通过研究发现,川渝地区管道周围土壤电阻率大多为20-50Ω·m(腐蚀性中),PH值4.0-6.1(腐蚀性中),含盐量<0.05%(腐蚀性弱),均在一个等级内,无较大差异。川渝地区仅土壤含水量指标,根据区域性差异而不同,从7-23%不等,腐蚀性等级为中至强。对于土壤含水量高的区域,应该更加重视对防腐层阴极剥离评价、预防防腐层剥离后的危害。结合室内模拟试验、现场试验现象对比分析可知,石油沥青防腐层阴极保护通、断电电位最大值分别为-2.2V、-1.0V。3PE、热收缩套、热收缩带防腐层阴极保护通、断电电位最大值分别为-3.5V、-1.1V。室内模拟通电试验和现场试验现象对比分析显示,影响防腐层阴极剥离的因素中首要是防腐层缺陷,其次分别是阴极保护电位、防腐层类型及土壤含水量。本论文的研究结论将为埋地钢质管道阴极保护参数调试提供指导和借鉴,科学地为日常的阴极保护运行提供技术支持,对完善管道阴极保护管理、制定相关标准具有一定理论支撑及应用价值。