本实验采用热压烧结工艺分别在不同温度下制备Cu-Sn,Cu-Co基和Cu-Fe基合金胎体,通过工艺优化来改善Cu基合金胎体的性能,进而提高Cu基胎体金刚石复合材料的性能。实验中使用XRD(X射线衍射仪)、EPMA(电子探针显微镜)、WDS(波普仪)、光学显微镜OP、布氏硬度仪、冲击试验机和万能力学实验仪等设备分别对热压烧结合金胎体的相分布、显微组织、硬度、抗拉强度和压缩屈服强度进行分析测试,从而探讨了烧结温度对三种胎体各性能的影响。结果表明:⒈Cu-Sn合金胎体组织主要由纯铜相和Cu-Sn二元固溶体组成,Cu-Sn固溶体呈枝晶状分布;随着温度的升高,枝晶尺寸变大,且过渡区域面积增大,枝晶排列方向垂直于热压压制方向;从枝晶中心到纯铜相,Sn元素和Cu元素存在浓度梯度。⒉Cu-Co基合金胎体组织主要由灰色钴预合金颗粒相、Cu-Sn二元固溶体枝晶相、灰色富铜相及颗粒与基体界面组成;随着烧结温度的升高,枝晶相增多,碳元素发生扩散,基体对钴颗粒的包镶力增大,钴颗粒的排布更加均匀。⒊Cu-Fe基合金胎体组织主要由颗粒相、深灰色弥散富铁相、黑色金属氧化物相和白色Cu-Ni-Sn三元固溶体相组成;随着烧结温度的升高,铁相更加细小且弥散分布,分布方向与热压压制方向垂直。⒋Cu基合金胎体的力学性能均随着烧结温度升高而增强,三种胎体材料中Cu-Co基合金胎体力学性能最优。