据不完全统计,目前我国是世界上二氧化硫排放量最多的国家,由此形成的酸雨对环境造成了严重的污染,每年因其而导致的直接经济损失高达100亿元以上。同时二氧化硫遇到水蒸气形成的酸雾,大大的提高了呼吸道疾病的发生率和死亡率,严重影响着人类的健康。其中火电厂排放的二氧化硫占到工业总排放量的60%,并且随着经济的高速发展和人们对于高水平生活的追求,到2020年全国火电装机容量会增加1亿千瓦以上。因此,对火电厂排放的烟气进行脱硫处理已经刻不容缓,进而研发先进、科学的火电厂烟气脱硫控制系统和合理的脱硫控制策略也就有了重要的意义。烟气脱硫系统具有工艺过程复杂、控制点数多和设备分布空间大等特点,因此在设计火电厂烟气脱硫DCS控制系统时,以自动化技术为基础,结合使用计算机技术和通信网络技术,以求实现预定的工艺要求和脱硫效果。通过分析烟气脱硫系统的工艺流程和工作原理,将系统划分为石灰石制浆系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和工艺水系统等子系统。同时对各子系统提出合理的控制策略,用以保证系统能安全、可靠地运行,从而实现既定的控制功能。系统的硬件结构按照现场设备层、过程控制层和生产管理层三个层级进行规划设计。故系统的硬件设计包括了控制层的操作员站设计、控制站设计以及工业现场智能仪表的选型等,以此实现现场设备的控制与状态检测,数据的采集和处理,模拟量的闭环控制,设备的顺序控制以及连锁保护等功能。最后根据设计结果,完成相应硬件设备的地址设定。系统的软件设计主要完成硬件配置、操作员站和控制站组态,参数设置,通讯组态,编程测试,故障诊断和控制算法组态等任务,并设计出功能完善、友好的人机操作监控界面,实现了烟气脱硫系统的监控和智能化管理。为了保证系统安全可靠的工作,依次完成设备断电检查、设备上电单机调试和系统整机调试等工作。最后对脱硫效果进行分析,其分析结果表明控制系统运行稳定可靠,脱硫效果良好。