由于超细粉体原料具备出众优异的性能,在高新技术产业中的应用越来越为重要,因此当下各国对超细粉体原料的生产加工都非常关注。在制备超细粉体时,其方法多种多样,比较常用的方法有液相化学沉淀法、气相反应法和机械破碎法。在本文中我们采用机械破碎法制备超细粉体。目前在使用机械破碎法制备超细粉体时,其设备类型多种多样。比较具有代表性的有:行星式球磨机、立式搅拌球磨机、滚筒球磨机、卧式搅拌研磨机等。在本试验中我们以卧式高能搅拌磨机为研究对象进行研究,主要研究了以下几个方面的内容:(1)研究了不同球磨工艺参数对粉体粒径及破碎效率的影响。通过分别对球磨速度、球磨时间、球磨介质直径三个球磨参数的研究,得出了当搅拌转速为1000-1100rpm,研磨时间为90min,球磨介质为3mm钢球时,经过球磨过后的粉体D50约为1.75μm,破碎效率约为76.03%。(2)研究了搅拌轴叶片长度和宽度对粉体粒径及破碎效率的影响。通过分别对叶片长度和叶片宽度两个结构参数的研究,得出了当叶片长度为115mm,宽度为8mm时,经过球磨过后的粉体D50约为0.5μm,破碎效率约为85.51%。(3)使用EDEM离散元仿真软件研究了叶片的长度和宽度与研磨仓体内各个单元的碰撞次数及碰撞力的关系。通过研究发现:当叶片长度由110mm增大到125mm时,研磨仓体内的有效碰撞次数由41599次增加到47872次,有效碰撞频率增加约为13.1%;物料之间的切向力由0.405N增大到0.943N,增大约为133%;物料与研磨介质之间的法向力由1.31N增大到13.5N,增大约为930%。当叶片宽度由6mm增大到8mm时,研磨仓体内的有效碰撞次数由45028次增加到50608次,有效碰撞频率增加约为12.4%;物料之间的切向力由0.405N增大到0.943N,增大约为133%;物料与研磨介质之间的法向力由0.263N增大到0.536N,增大约为104%。当叶片宽度由6mm增大到8mm时,研磨仓体内的有效碰撞次数由45028次增加到50608次,有效碰撞频率增加约为12.39%;物料之间的切向力由2.37N增大到4.56N,增大约为92.41%;物料与研磨介质之间的法向力由0.538N增大到1.08N,增大约为100%。本论文完成了对卧式高能搅拌磨机的球磨工艺参数和叶片尺寸的研究工作,根据研究的结果得出了在球磨工艺为:速度1000/1100rpm,球磨时间90min,钢球直径3mm,叶片尺寸为:长度115mm,宽度8mm的条件下,整个球磨过程的平均破碎效率约为94.18%,所得粉体的最终粒径约为0.5μm。