目前我国再生铜行业快速发展,会产生大量的尘渣,由于废杂铜冶炼尘渣不同于常规冶炼尘渣,其含有有价金属的量大大超过常规冶炼尘渣,经过硫酸的浸出,为了合理的利用资源,有效地回收其中的有价金属,本论文研究的主要内容为废杂铜冶炼渣经过一系列处理,经过硫酸浸出之后的浸出液,通过净化分离其中的镍,使得锌液中的镍含量达到电积锌的标准。本课题已经列入国家科技部“十二五”科技支撑计划,是项目“铜循环利用短流程生产关键技术与工程化”的重要组成部分。在铜冶炼和加工过程中产生的渣,物料中铜、锌、镍含量高,经过硫酸浸出之后的浸出液,此次实验研究的浸出液来自于宁波金田铜业(集团)股份有限公司,通过对其进行化学分析,配制实验溶液,对其进行探索实验。得到了一定的规律和趋势,对实际溶液进行处理,对其净化分离除镍,取得了良好的效果,采用扫描电镜,对其形貌分析其作用机理。通过对于单一镍离子的溶液条件实验研究,可以得出以下趋势：镍的去除率随着反应温度的升高、锌粉使用量增加、溶液pH值的增加、加入适量锑盐而增大。当实验溶液中Zn离子含量为100g/1、镍离子含量为640mg/1,当实验条件为：反应温度为90℃左右,锌粉加入量40g/1,Sb2O3加入量为30mg/1,反应时间为60min时,镍的去除率最高,继续增加反应时间会发生镍的返溶。反应后镍的残余浓度为4mg/1,大于1mg/l,不能达到电积锌的标准,而硫酸锌溶液中镍含量较低时,镍可以降低到小于1mg/l。一定量的铜离子与Sb2O3复合使用对于去净化分离镍有一定的协同作用。实际溶液中含有大量的铜镉离子,需要对其进行净化,然后对滤液进行分离净化镍离子。经过净化后溶液中的镍离子为8.04mg/1。通过实验实际溶液中残余的镍含量为0.92mg/1,满足了工业电积锌的要求。实验条件为：温度95℃,锌粉加入量为12g/1,Sb2O3加入量为6mg/1,反应时间60min。实际溶液实验反应时间大于60min溶液镍含量出现波动,镍出现了反溶现象。控制反应时间是防止镍反溶的一个有效方法。同时,Sb2O3的加入量也要控制,超过一定范围也会造成镍的反溶。经过净化分离,实际溶液中Cu、Cd、Ni离子都到达到了电积要求。低浓度锌溶液,需要通过萃取的方法富集锌使其满足电积锌的标准。实验研究表明通过萃取富集锌的同时可以达到镍分离的目的,使用热水洗涤负载有机相,对于减少镍的夹杂有一定的作用,升高水温有利于镍的除杂,而锌的损失很小,可忽略不计。本文进行了热力学分析及动力学分析,通过扫描电镜照片可以得出,镍和锑附着于锌粉表面,进入沉淀。