随着化工业的迅猛发展,化工产品种类和产量急剧增加,具有毒性、易燃或易爆特性的危化品很容易在生产、储存、运输及使用等环节过程中发生泄漏事故,泄漏所带来的环境污染、人员中毒、火灾或爆炸等事故后果影响很是严重。因此,有必要对物质泄漏机理、泄漏扩散过程、事故后果分析和针对性对策措施的提出等问题进行研究分析。本文从物质泄漏初始相态出发,对不同条件下泄漏扩散、发展过程进行了深入研究分析,得出了从物质泄漏到造成危害后果的发展过程。以宁波某塑胶生产企业作为工程实例,通过危险有害因素辨识,选取事故隐患和危险性均较高的储罐区作为研究对象,运用Fluent和Aloha软件,通过建立物质泄漏模型进行数值模拟分析,得出苯泄漏过程及事故后果随时间的演化情况。研究结果表明:(1)泄漏的液态苯部分会随着地势扩散形成液池,遇火源后发生火灾爆炸事故,另外部分因泄漏时飞溅或泄漏后挥发形成苯蒸气云,向下风向扩散,并形成毒性威胁区引发人员中毒事故;(2)小孔泄漏时,由于泄漏口面积较小,存储容器内外压差较大,将形成发散式喷射泄漏,泄露口中心处速度达到最大,且发散型泄漏加剧了苯蒸气的形成;(3)苯蒸气的毒性响应区边界随着风速的增大而逐渐减小,而最大平均释放速率和总释放量随着风速增大而增大;(4)分别对特定条件下,苯泄漏后的毒性、蒸气云闪火或爆炸、池火灾和BLEVE事故危害范围进行了模拟分析。通过事故树法得出泄漏能否及时发现和点火源中的撞击火花及明火是造成物质泄漏火灾爆炸事故的关键性因素,结合数值模拟、事故原因分析和企业自身特点,从强制管理、教育培训和工程技术三个方面提出了据针对性的预防对策措施。本文的研究成果可为该企业在研究新建灌区的合理布置、物质泄漏预防和紧急情况下人员疏散等问题时提供可靠的科学依据,同时研究方式和方法也可为其他化工企业在研究类似问题时提供思路和借鉴,具有较为实用的应用价值。