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本研究针对玉米淀粉生产中传统浸泡工艺存在浸泡时间过长,污染严重,生产效率低等缺点,采用两步酶法浸泡代替传统的亚硫酸浸泡,主要研究结果如下：1.以100g玉米为试验量的试验中,两步浸泡工艺中的第一步浸泡工艺的最适条件为：浸泡温度52℃,浸泡时间3h。第二步浸泡工艺过程采用单因素试验,以淀粉得率为主要指标,样品溶出物率、浸泡液中蛋白质含量和总糖含量为辅助指标,研究在淀粉得率最高时的浸泡温度、浸泡时间和酸性蛋白酶添加量的最佳值。结果表明,当浸泡温度为50℃、浸泡时间为2h、酸性蛋白酶添加量为600u/g的条件下,淀粉得率最高为65.2%。2.在单因素试验的基础上,借助实验设计软件Design Expert,采用Box-Behnken响应面法(Response Surface Methodology,RSM),设计淀粉得率与浸泡温度、浸泡时间和酸性蛋白酶添加量之间的优化试验,确定第二步浸泡工艺中各因素的最佳工艺条件。通过Box-Behnken响应面法分析,得到淀粉得率与各影响因素之间的二次回归方程：Y=64.48+1.30X1+1.66X2+1.19X3-0.58X1X2-0.22X1X3-0.50X2X3-1.74X12-2.62X22-1.91X32通过对回归方程的分析和验证试验,得到第二步浸泡工艺中各因素的最佳浸泡条件：浸泡温度51.25℃,浸泡时间2.26h,酸性蛋白酶添加量703.22u/g。该条件下玉米淀粉得率为65.05%。由优化后得到的浸泡工艺条件：浸泡温度51℃,浸泡时间2.25h,酸性蛋白酶添加量700u/g进行验证试验,得到的玉米淀粉得率为64.9%。3.在以上实验的基础上,进行20Kg试验量的浸泡放大工艺研究,结果表明,第一步浸泡工艺条件为浸泡温度为52℃,浸泡时间变为4h后,对玉米籽粒进行粗粉碎至6-10瓣,继续第二步浸泡,浸泡温度为50℃,浸泡时间变为5h,蛋白酶添加量变为600u/g时,淀粉得率为71.02%,淀粉中蛋白质含量为0.42%。