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不锈钢材料因其优良的综合机械性能和耐腐蚀性能在设备制造与工程构件上得到了广泛应用。在实际生产中,为了节约成本,常常将不锈钢材料与低合金钢进行异种焊接。相较于母材,异种钢焊接接头的化学成分具有及其不均匀性,显微组织结构复杂,导致异种钢焊接接头的耐腐蚀性能降低。同时,应力与腐蚀的交互作用能加速材料的损伤过程,应力腐蚀与腐蚀疲劳现象已经成为石油化工、交通运输、压力容器中异种焊接接头常见的破坏失效形式。研究异种钢焊接接头在应力与腐蚀环境的交互作用下的断裂失效行为具有重要的工程应用价值。本文使用SUS304不锈钢材料,使用激光-MAG复合焊的方式,将其与低合金钢Q345进行焊接,并测试接头的微观组织和基本力学性能。应用周浸应力腐蚀装置,采用恒位移加载的方式进行应力腐蚀试验,得出异种钢接头焊缝组织的临界应力强度因子KISCC小于30MPa﹒m1/2,Q345母材和Q345热影响区的KISCC小于25MPa﹒m1/2,304母材和热影响区组织对应力腐蚀开裂不敏感。焊接接头中不同的组织导致各区域应力腐蚀裂纹扩展速率不一致,通过微观组织和XRD物相分析,发现焊缝金属中含有大量的马氏体,裂纹易沿着马氏体与奥氏体的晶界形核与扩展,造成了焊缝金属中应力腐蚀裂纹的沿晶快速扩展。304母材和304热影响区由于其组织的整体强度和耐蚀性都很高,本试验中所施加的应力强度因子未能使其发生应力腐蚀开裂。3.5wt%NaCl溶液与疲劳载荷的交互作用使接头的腐蚀疲劳损伤加速,降低了接头各区域腐蚀疲劳裂纹扩展的门槛值,使腐蚀疲劳裂纹扩展速率加快。接头各区域腐蚀疲劳断口形貌各异,Q345母材与Q345热影响区的断口形貌呈现沙滩状,属于穿晶型准解理断裂;304母材与304热影响区则表现为穿晶开裂+沿晶开裂的共同作用机制,部分区域发现沿晶开裂的小平面;焊缝区域的腐蚀疲劳断口形貌同样是穿晶开裂+沿晶开裂,部分区域能观察到冰糖状花样,在腐蚀溶液的作用下,裂纹易沿着马氏体内部或马氏体与奥氏体的晶界进行扩展,形成了腐蚀疲劳裂纹扩展的快速通道。