本文采用数值模拟和正交试验方法对气辅成型制品“气指”缺陷进行了研究。研究了对“气指”缺陷影响最重要的六个工艺参数:熔体短射量、气体注射延迟时间等对气辅成型制品“气指”缺陷的影响关系。结果表明:影响“气指”最重要的工艺参数依次是气体注射延迟时间、熔体温度和气体注射压力。研究了熔体温度与气体注射延迟时间,熔体温度与气体注射压力及其气体注射延迟时间与气体注射压力三对工艺参数的交互作用对气辅成型制品“气指”缺陷的影响关系。结果表明:熔体温度与气体注射延迟时间的交互作用对“气指”影响较为严重。研究了不同半径的半圆形气道和不同宽高比的矩形气道以及四种不同截面形状但有相同截面面积气辅制品的气道形状对气指缺陷的影响。结果表明:对于半圆形气道,当量半径与板厚比值在2-2.5时,气指的程度最小;当矩形气道宽高比值为1时,气指程度较为严重。试验验证气体注射延迟时间缩短,熔体温度升高及气体注射压力增加都会使气指程度增加,制件的抗拉强度随之降低。