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本论文选用塑料薄壁制品注射成型为研究对象，利用CAE软件模拟了塑料薄壁注射成型的过程，研究了主要注射成型工艺参数对制品质量指标的影响。
本文根据流变学的基本理论，针对塑料薄壁制品注射成型的特点，采用了一系列的假设和简化，建立了薄壁制品注射成型充填/后充填过程的统一的数学模型。采用有限元方法和流动分析网络法，实现了薄壁注射成型充填/后充填过程统一的数值模拟，可以预测塑料熔体在模腔内流动过程中的压力场、温度场和速度场，并预测充填模式、熔接线和气穴的位置分布，还可以进一步预测制品的重量、收缩率、翘曲等质量指标。
本文采用正交试验方法，选用熔体温度、注射速率、注射压力、保压压力和保压时间作为考察因素，选用制品重量和制品厚度方向收缩率作为制品的质量指标，选用(5<6>)> 正交矩阵表安排试验，用CAE软件进行了数值模拟。通过对模拟值进行均值分析和变量分析，预测出了各工艺参数对制品重量、制品厚度方向收缩率的影响趋势，并计算出各工艺参数对制品质量指标的影响权重。此外，还利用数理统计软件进行了回归分析，得出了各工艺参数与制品质量指标之间的回归方程，并对数学模型进行了残差分析，结果表明数学模型与数据拟合良好。
最后，对CAE软件的预测结果进行了实验验证和对比分析，表明CAE软件的预测结果较好地反映了各工艺参数对制品质量指标的影响，两者所得的结果的趋势基本一致，而且CAE软件的预测结果具有较高的预测精度，完全可以用其来指导生产实践，进行工艺参数的制订及优化设计。