钛合金具有比强度高、热强性好、耐腐蚀、资源丰富等一系列优点,在航空、航天、航海以及其它工业部门中广泛地应用。因其导热系数小,化学活性大,切削变形系数小,摩擦系数大及切屑于前刀面接触面积小等原因,使得钛合金在加工时,切削温度高、单位切削力大、刀具磨损严重等,限制了它的进一步的推广和使用。插铣法也叫Z轴铣,是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一,尤其对于难切削材料的大去除率方面更有优势。因此,本文以钛合金Ti-6Al-4V为研究对象,对四种不同厂家的刀具在插铣过程中的切削性能进行了试验研究,并应用模糊数学理论,对四种刀具性能进行模糊综合评价。首先,根据插铣铣削加工方式的特点搭建测试平台,对钛合金插铣过程中的切削力、振动及刀片磨损等物理现象进行了测量。其次,研究并自行设计了一套基于虚拟仪器技术的插铣过程切削温度测试分析系统,采用夹丝半人工热电偶法对钛合金铣削区温度进行了测量,对切削温度随切削参数随切削参数的变化规律进行了实验研究。另外,对工况下切削温度测量进行了尝试。最后,基于模糊数学理论,综合考虑了各影响因素,建立了铣刀片切削性能模糊综合评价模型,采用二级模糊综合评价,评价过程不仅考虑了切削温度、切削力、磨损、振动因素的影响,而且保留了各级评价的全部信息,使评价结果更加符合实际。以上研究结果为钛合金插铣过程刀具选择和切削参数工艺优化提供了重要参考。