7050铝合金属于强化型合金，具有密度小、比强度高、易于成型和加工以及成本较低等一系列优点，广泛用于航空、航天、交通运输及其他要求轻量化、高强度和良好耐蚀性等高应力结构部件。铝合金板材传统上采用铸锭-轧制的方法生产，生产过程复杂，能源消耗大，成材率低，造成铝合金薄板的产量很低，价格昂贵。双辊铸轧作为近终形的成形方法，非常适合用于生产断面简单而应用最为广泛的铝合金板材。近年来，铝合金的双辊铸轧技术已成为国内外的研究热点之一。本文以7050铝合金为研究对象，通过在立式双辊铸轧机上进行多次铸轧实验，最终确定了合理的铸轧工艺参数并铸轧出规格为4mm×200mm的7050铝合金薄板，然后将铸轧后的板坯进行二次轧制，通过二次轧制实验，最终确定了具体的轧制工艺参数并对组织结构进行了分析，最后通过热处理工艺实验，制定合理的热处理工艺制度。结果表明：二次轧制工艺是改良7050铝合金板材的有效方法。在五个道次轧制过后，板材明显变薄，能够解决铸轧板坯上很多缺陷。随着压下量的增加，不同道次的轧制过程中，晶粒由粗大的等轴晶变为长条状的晶粒，晶粒在轧制过程中被拉长，晶粒有明显变形现象并且发生了回复再结晶，同时，析出的铝铜相明显减少。二次轧制后的合金横截面和纵截面的晶粒变小，大部分被拉长，成长条状晶粒，同时在晶粒内部和晶界处也有铝铜相析出。随着固溶温度的升高和固溶时间的延长，合金的固溶度提高，组织中粗大的第二相数量逐渐减少，尺寸也有所减小，合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和显微硬度均呈升高的趋势。固溶温度太低或时间太短，固溶不充分，不能充分发挥下一步的时效强化作用。适宜的固溶处理工艺为490℃×60min （屈服强度274.5MPa、抗拉强度486.4MPa、延伸率15%）或510℃×100min （屈服强度284.7MPa、抗拉强度526.8Mpa、延伸率19.5%）。