随着高炉炼铁技术的发展,高热负荷区的长寿(特别是高炉炉腹、炉腰、炉身下部)对高炉的长寿非常重要。这些部位冷却壁的机械破坏主要是熔渣冲刷、氧化和化学腐蚀。通常这些部位冷却壁由球墨铸铁制造。然而,球墨铸铁冷却壁受高热负荷区热应力的制约,成为高炉长寿的限制性环节。因此,这一区域也成为高炉的薄弱环节。铜冷却壁技术就是基于这些问题而产生的。铜冷却壁有一条或多条内部水流通道,被大量用于高炉内表面保护炉壳,保持高炉内型。自1979年(特别是自1988年)以来,铜冷却壁被越来越多的高炉所采用。1993年,德国蒂森公司施韦尔根厂2号高炉和萨尔茨吉特厂B高炉第一次使用铜冷却壁,铜冷却壁的耐用性和高导热性等优越性被得到证实。本文介绍目前国内外高炉使用铜冷却壁的情况,通过铸铁冷却壁和铜冷却壁的对比,讨论了铜冷却壁的优点和缺点。对高炉铜冷却壁的应用进行了探讨,如：铜冷却壁冷却系统的最大热负荷能力,铜冷却壁应用的部位,铜冷却壁冷却水质的选择,铜冷却壁炉衬结构的特点。实践表明在高炉炉腹、炉腰、炉身下部,铜冷却壁可促进渣皮的稳定和快速重建,保护冷却壁,降低炉内热损失,使高炉一代炉役寿命达到15-20年。通过对攀钢高炉铜冷却壁进行热态实验,研究了铜冷却壁在模拟高炉工况下热面不同部位的温度情况,对铜冷却壁厚度方向的热流作了深入分析。介绍了攀钢1#高炉铜冷却壁的使用情况,指出控制合理稳定的冷却制度是保证铜冷却壁寿命的关键因素。通过铜冷却壁热负荷的变化可以及时分析高炉操作炉型的波动及变化,从而帮助高炉操作人员调整炉况,维护高炉的稳定顺行。从国内外铜冷却壁的使用情况来看,目前铜冷却壁在现代化大型高炉高热负荷区的应用是非常成功的。