随着光电子技术的飞速发展,越来越多的非球面透镜被广泛应用于工业、医疗、国防、通讯等领域。传统的超精密抛光技术在加工大型非球面具有较大的优势,但在加工微小非球面时,就不能得到令人满意的表面质量。电流变抛光技术的出现,正好弥补了传统抛光方法在加工微小非球面零件中存在的不足。本文结合吉林省杰出青年科学研究计划项目“电流变抛光微型非球面模具的研究”(合同号:20050121),设计了电流变抛光非球面零件专用实验台。根据设计要求,设计了三套实验方案。其中,方案一采用开环控制,结构复杂,价格便宜,但不能够满足实验加工精度;方案二采用闭环控制,结构紧凑,可控性能好,能够满足实验加工精度,但是大部分零部件均为进口件,价格昂贵;方案三采用闭环控制,结构紧凑,具有较高的几何精度和重复精度,能够满足实验加工精度,价格适中。因此选择方案三为最佳方案,并根据方案三来进行实验台的零部件设计。考虑到设计过程中部分零件可能对整个实验台的加工精度有着重要影响,有必要对弹性联轴器及丝杠连接板进行结构静力有限元分析,对平台底板进行振动模态分析,检验零件设计是否合理。通过在ANSYS软件对弹性联轴器及丝杠连接板进行结构静力有限元分析,可以得出弹性联轴器及丝杠连接板在外力作用下的变形量远小于实验加工精度,满足设计要求;对平台底板进行振动模态分析,可以得出平台底板前十阶模态的固有频率远小于伺服电机的固有频率,因此在实验过程中不会出现共振现象。在Pro/E系统中对整个实验台进行虚拟装配,然后对其进行全局干涉检验,检验实验台装配是否有干涉现象,经检验无干涉现象出现,并对整个实验台的误差进行了分析。