火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境，国家强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。但是，受技术和经济等条件的限制，已在采用的湿法脱硫技术存在着投资成本高、运行费用高和二次水污染的问题。因此，必须发展脱硫率高、系统可利用率高、流程简化、系统电耗低、投资和运行费用低的脱硫技术和工艺。在这种形势下，半干法脱硫工艺应运而生。 本文结合国内外目前比较成熟、大型商业化运行的几种脱硫工艺，分析了各种脱硫工艺的技术要点。 本文的研究内容采用了山东山大能源环境有限公司开发的双循环流化床半干法烟气悬浮脱硫技术。该工艺与传统的湿法烟气脱硫工艺相比具有投资费用低、布置紧凑、占用空间小、能耗小、脱硫产物为干态，易于处理等优点。 本课题的重要组成部分是100MW机组双循环流化床烟气脱硫工程设计。目前半干法循环流化床烟气脱硫所用脱硫剂多采用石灰浆，经雾化后喷入脱硫塔。采用石灰浆作为脱硫剂的最大优点是脱硫效率高，钙硫比小，但在运行中也存在雾化喷嘴容易堵塞，输送管道容易沉积的难题。为了解决此问题，本设计中采用熟石灰粉和水分别喷入的方法，可避免上述问题，但将降低脱硫效率。当燃用低硫煤，并且在设计上采取适当的措施时，采用熟石灰粉直接喷入脱硫塔可以满足排放标准。 烟台电厂100MW机组采用双循环流化床烟气半干法脱硫措施后，SO2的排放浓度达到排放标准，电厂排放的大气污染物量明显减少，从而降低了电厂大气污染物对当地环境的影响程度，将为保持当地空气质量作出贡献。