随着电子技术、控制理论以及通讯技术的发展，面粉厂的生产模式、管理模式都发生了改变，传统的控制系统无法适应生产过程的智能化、信息化的趋势。结合某面粉生产控制系统自动改造项目，针对改造前系统存在的数据孤岛问题以及定量称重系统存在的称重精度低的问题，进行了分析和研究。本论文主要工作包括以下几个方面：1）分析了原控制系统的工艺流程以及改造前的系统所存在不足，最终确立了用Modbus通讯协议以及RS485通讯接口的结合实现PLC系统之间通讯的方案，只需一根电缆就实现了PLC系统彼此之间的数据通讯，减少了布线和施工的工作量。2）针对定量称重的精度低的问题，在分析了称重控制的工艺流程的基础上，对系统可能造成精度误差的因素做了研究和分析，在进料口采用调节阀和电磁阀双重控制方式，充分考虑了长期运行时调节阀的有效开度，既可以通过调节阀控制当前称重情况调节进料速度，又可以通过电磁阀做到定点定量控制。3）软件方面系统采用了传统PID和带修正因子的模糊控制算法相结合的控制策略，两种算法相结合，提高了系统的动态响应性能，又减少了系统的静态误差，增强了系统的鲁棒性和稳定性。4）利用组态软件编制了现场的实时监控界面。本文最终实现了面粉生产控制系统的软硬件的改造设计，阐述了硬件和软件的实现流程图，并把系统流程通过组态软件设计实时的显示出来。改造后的系统运行稳定，为企业创造了一定的经济效益，实现了改造的目的。