通过对炼油厂催化工艺过程的分析,简述了生产过程控制再生烟气中烟尘浓度的必要性。本文对目前现有的烟尘浓度采样分析方法的适应性进行分析后,选择用预测流速法进行炼厂高温高压烟道烟尘采样分析,经过几年的实践探索,仪器设备的优化、组合选择与改进,将预测流速法成功的应用于炼厂催化烟尘采样分析,为装置工艺调整、烟机保护、节能增效提供了有效数据。对设备的长周期运转以及节能增效都具有现实的意义与作用。首先:通过对催化烟气组分进行了调查分析,了解其组分、含量与状态参数范围,为选择采样设备提供依据。其次:针对高温高压条件,自行研究设计了一套防喷降温装置,并对预测流速所需状态参数的测定过程进行了技术改进和探讨。第三:简述所测烟尘数据对催化装置的工艺调整、设备保护、所用催化剂的磨损和跑损情况的了解等方面所起到的作用。第四:通过试验,研究了为保证该方法分析的准确性所应采取的手段和措施,并指出了该方法存在的问题。第五:本文对目前国内外烟尘在线连续监测技术仪进行了简介,对我厂连续监测系统的使用情况和存在的问题进行了说明,并对预测流速法在高温高压烟道中的烟尘浓度采样及分析进行了理论和实践上的探讨,该方法在我厂和兄弟炼厂得到了广泛的应用(如广石化、荆门、岳化、武石化、茂名等炼厂同行都来我厂学习和交流过),并一致认为,该方法在现有条件下是较科学、准确、经济有效的炼厂高温高压烟道烟尘浓度采样分析方法。