化工设备在完成设计后，制造企业在制造的过程中时常面临这样一些问题，1、如何根据设计选择合适尺寸的材料，使得材料既能保证生产的材料余量，又最大程度的降低材料的浪费。2、选择好材料后，如何在设备纵向坐标上确定不同高度的材料拼接时的材料的起始位置、终止位置，使不同材料拼接时产生的环逢离管嘴距离尽量远，以提高设备的承压能力、降低生产成本。3、确定了材料在设备的纵向排列位置后，如何确定每一带筒节材料拼接时产生的焊缝的位置，即每一带筒节的纵缝的位置，以避免出现十字焊缝等问题，降低设备的承压能力。 本文针对以上问题，根据化工设备生产实践讨论了化工设备制造过程中对材料用料选择的优化及排料时焊缝位置(环缝、纵缝)的优化，建立了用料选择优化计算模型及焊缝位置的优化计算模型，并利用Microsoft公司的程序开发工具VISUAL BASIC 6.0开发了化工设备智能排样系统，该系统可以根据用户材料及用户在设备制造过程中各种要求进行优化计算并输出优质的设备制造排样图。