硫是钢中有害元素，严重影响钢材的质量和性能，脱硫使其达到规定要求是钢铁生产的重要任务。降低钢铁产品中硫含量是改善其性能、提高质量、拓宽品种的有效途径，所以，研究和开发合理的脱硫工艺对于生产低硫钢具有重要的意义。 本课题通过铁水预处理脱硫、转炉控硫以及炉外精炼脱硫的综合技术手段，研究了影响低硫钢生产的诸多因素。研究结果表明，以流态石灰粉+钝化镁粉为铁水脱硫剂进行铁水预脱硫时，喷枪的插入深度在2.5米、距包底300mm左右时脱硫的效果最好；在转炉控硫阶段，必须控制入炉原材料，如废钢、造渣材料的硫含量，以确保钢水硫含量在规定的范围内，从脱硫效果和成本的角度考虑，入炉铁水的硫含量保持在0.010％左右即可；在精炼阶段，必须控制好炉渣的成分、钢水的温度和合适的碱度，同时加强搅拌，以保证钢-渣间充分的界面反应。通过上述工艺手段的实施，可以使钢中的硫含量达到了0.005％以下。